摘要: 生坯切削加工的好处已众所周知,如切削刀具的寿命较长,能够用可烧结硬化粉末制作形状复杂的零件等.零件生坯强度高可防止在运送过程中生坯开裂与损坏.但是,用常规粉末冶金工艺不易达到所要求的高生坯强度(约大于20MPa).因此,生坯切削加工尚未得到广泛应用.用魁北克金属粉末公司(QMP)新开发的高生坯强度(high green strength,简称HGS)聚合物润滑剂,正在消除使用生坯切削加工的限制.这种润滑剂的一个杰出特性是其对温度的敏感性.在压制温度55℃下整个坯件就能获得高生坯强度,这用冷压很容易达到.若将零件生坯压制到密度6.8g/cm3,随后经固化处理,甚至可将生坯强度增高到48MPa左右.这样高的生坯强度使得用常规粉末冶金工艺制造的零件都能进行生坯切削加工.本文介绍了用正时链轮进行生坯切削加工试验的一些结果.使用的材料是由QMP ATOMET 4601与HGS润滑剂组成的可烧结硬化的粉末混合料.先用冷压将链轮压制到密度约6.8g/cm3,再对用压制的生坯与经固化处理的生坯进行切削加工(在齿的中间车槽).结果表明,HGS润滑剂,特别是固化处理后,可赋予生坯足够高的强度,以进行装卡与切削加工作业.切削加工表面光滑且棱边完好.由可烧结硬化粉末制作的可生坯切削加工的链轮,能省掉热处理,大大延长刀具寿命以及改善尺寸公差.