摘要: 以W粉、Co粉及炭黑为原料制备η相粉末,向WC-10Co混合粉末中加入质量分数为8％的η相粉末和一定化学计量比的工业炭黑,利用传统粉末冶金工艺制备含板状WC晶粒的硬质合金.研究了合成温度对η相的影响以及烧结温度、固相烧结升温速率对板状WC晶粒的作用.结果表明:在氮气保护气氛下,当行星球磨时间为12h时,1050℃保温1h即可得到Co6W6C相含量较高的η相粉末.在保温时间为1h的前提下,烧结温度为1440℃,有利于合金中板状WC晶粒的生长,此时合金的力学性能最佳;在烧结温度与保温时间一定的前提下,当固相升温速率由6℃/min降低到2℃/min时,板状WC晶粒的尺寸和长厚比逐渐增加,合金的强度保持不变,维氏硬度提高了3％,断裂韧性提高了13％.