摘要: 采用非水基凝胶注模工艺,对铜锡复合粉体进行了成形与烧结的研究.非水基凝胶注模的单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,溶剂为1,2-丙二醇,交联剂为二乙二醇丙烯酸酯,引发剂催化剂为过氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺,分散剂采用聚乙烯比咯烷酮.制备出不同固相含量的悬浮液,经过凝胶成形与烧结,得到铜锡烧结多孔材料.探讨了坯体的性能、烧结过程中的收缩率、孔隙率、显微结构和力学性能.结果表明:经过脱模干燥后的坯体抗弯强度最大能达到12.76 MPa,坯体中的金属粉末颗粒均匀分散在有机三维骨架中,对于烧结多孔材料,随着固相含量的增加,烧结体密度增大,烧结收缩率降低,抗压性能提高.烧结试样孔隙率在20％～40％之间,烧结收缩率小于12％,抗弯强度最大为240 MPa,制备的烧结多孔材料孔隙分布均一、能制备复杂形状的部件.