粉末冶金技术

张承, 黄培云, 吕海波, 黄栋生

1990, 8(1): 2-6.

[摘要](222) [PDF 850KB](7)

摘要:
在氮化硅陶瓷中α-Si₃N₄、β-Si₃N₄的相含量,对氮化硅陶瓷的性能有直接的影响。本文用X射线定量相分析的方法,测试了热压Si₃N₄+5%Y₂O₃+2%A1₂O₃的α/β相变的相分数。研究了热压温度及时间对该成分Si₃N₄的α/β相变的影响。结果表明,α/β相变强烈依赖于温度。用本试验原料(β相含量11.0%),在升温速度45℃/min,压力41.1MPa的条件下,在1450℃×10min,13相达14.7%;在1650℃×10min,β相达41.9%;在1750℃×10min,β相达95.2%;从1650℃开始,α/β相变显著。热压时间对α→β相变的影响随温度的变化而不同:在1450~1550℃,热压时间延长,β相含量逐渐增加;在1550~1650℃,热压时间延长,β相含量增加显著;在1650~1750℃,随温度升高,热压时间对α/β相变的影响逐渐减小。用膨胀仪测得Si₃N₄陶瓷液相生成温度为1410℃。用扫描电镜观察了在1650℃时的α-β相变,由等轴状α转变为斜方β晶粒。

热等静压工艺在钢结硬质合金中的应用

王忠億

1990, 8(1): 7-11.

[摘要](229) [PDF 608KB](8)

摘要:
为了解决大尺寸、异型件的制造问题,并改善其性能,进行了将热等静压工艺应用于钢结硬质合金生产中试验研究。经正交设计试验,HIP的工艺参数建议取为:压力8.3×10⁷ Pa,温度1140℃,保温4小时。经冷等静压、真空预烧、热等静压及后续锻造制造的产品与传统工艺制造者相比,其密度和硬度均有提高,抗弯强度提高18%。

金属材料的热等静压扩散连接

王慧芳, 俞淑延

1990, 8(1): 12-18.

[摘要](495) [PDF 1926KB](8)

摘要:
简单介绍了热等静压扩散连接的概念及工艺,以及某些材料,例如钢与钛、钼与钛、钨与钼、钼与钼、FGH95与FGH95以及不锈钢薄片之间的热等静压连接。并用金相、电子探针、扫描电镜能谱分析以及显微硬度等初步地评价了试验结果。

钨铜触头材料的热等静压处理

吕大铭, 牟科强, 唐安清, 凌贤野

1990, 8(1): 19-23.

[摘要](160) [PDF 641KB](9)

摘要:
研究了钨铜触头材料的热等静压(HIP)处理。触头材料通过混合、压制、预烧结、熔渗制成。在低于铜的熔点温度和90~100MPa压力下进行HIP。试验结果表明,对于W60Cu40触头材料,HIP后密度由12.7~12.8g/cm³高到13.2~13.3g/cm³;硬度由HRB50~70提高到HRB80;抗弯强度由550~750MPa提高到高于1000MPa,电导率可以稳定地达到大于60%IACS。认为钨铜的HIP可以消除工件中的疏松、缩孔和熔渗缺陷,其机制与热等静压铸造合金相似。对于具有连通至表面的上述缺陷,则热等静压无效。试验结果也表明,从提高密度考虑,对于含铜低至20%左右的钨铜材料,HIP也有良好效果。

用电化学方法抛光粉末冶金模具的研究

张舒勃, 张继光, 杨文

1990, 8(1): 24-29.

[摘要](156) [PDF 637KB](5)

摘要:
研究了采用电化学方法抛光粉末冶金异形模具的工艺参数、电解液的组成和配比。用轴承钢(GCr15)做的模具,抛光后可使其粗糙度Ra值从2.4~1.6降到0.8~0.4,其尺寸精度可控制在0.015毫米以内。还介绍了用该方法抛光粉末冶金齿轮模具的实例,抛光后达到了8级精度齿轮的技术要求。因此,采用电化学方法抛光粉末冶金模具,特别是异形模具,是一种高效、低成本、易保证质量的有效方法。

接铁压形模开裂原因分析及设计改进

黄菊生

1990, 8(1): 30-32.

[摘要](184) [PDF 604KB](4)

摘要:
以接铁压形模为例,说明了在高密度异形件的设计中,强度计算的重要性。通过接铁模具的强度计算,找到了模具开裂的真正原因是强度不足,改进设计的正确途径是材料选择,应选用强度较高的钢,用合金钢(调质40Cr或轴承钢GCr15)做模套比用碳钢(45号钢)优越。

雾化轴承钢粉制造滚动轴承的研究

易家明

1990, 8(1): 33-38.

[摘要](229) [PDF 923KB](5)

摘要:
研究了用水雾化轴承钢料头、车屑制造滚动轴承套圈的工艺过程,研究了粉末中含氧量的控制及影响。测试了各项机械、物理性能。进行了接触疲劳、轴承寿命试验。其材料利用率为70%以上,外圈寿命为计算寿命的3倍。采用本工艺可以生产圆锥滚子轴承外圈。

采用粉末冶金技术制取ZQpb25-5材料的研究

刘红琳, 解晓宁, 蔡筠林, 江留生, 王艮国