粉末冶金技术

范景莲, 李志希, 缪群, 黄伯云, 吴恩熙

2004, 22(5): 259-265. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.001

[摘要](153) [PDF 217KB](6)

摘要:
超细/纳米WC-Co硬质合金由于其优越的性能而获得更加广泛的应用,从而成为近年来各国政府研究学者及厂矿企业十分关注的热门话题.本文综述了国内外在超细/纳米硬质合金及晶粒长大抑制剂方面的研究进展.重点介绍了超细/纳米WC-Co复合粉末的制备技术和新的烧结工艺以及晶粒长大抑制剂的种类、添加方式和作用机理.

热机械法制备超细弥散分布钨铜复合粉末

李云平, 曲选辉, 郑洲顺, 雷长明

2004, 22(5): 266-269. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.002

[摘要](159) [PDF 524KB](7)

摘要:
本研究在对钨铜粉末共还原的基础上设计了一种热机械法来制备超细弥散分布钨铜复合粉末.对粉末通过SEM、 XRD、粒度分析、氧含量及其烧结性能的研究,结果显示: 通过对钨铜高温氧化物粉末的短时快速球磨(约3～10小时)后,复合粉末可在较低的温度下还原彻底,而且粉末粒度细小(0.2μm左右),分布均匀,比表面增加,具有极高的烧结性能. 对比机械合金化工艺直接制备钨铜复合材料工艺得知:对氧化物粉末进行了短时高能球磨,快速细化了氧化物粉末粒度(<1μm),降低了粉末还原温度(650℃),制备出高分散的超细钨铜复合粉末(<1μm),在较低的烧结温度(1200℃)下得到相对密度为99.5%、热导率为205W·m-1·K-1的钨铜复合材料制品.

挤压工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金棒材组织性能的影响

肖于德, 黎文献, 谭敦强, 马正青, 王日初

2004, 22(5): 270-274. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.003

[摘要](218) [PDF 482KB](3)

摘要:
采用雾化粉末-冷等静压工艺和喷射沉积工艺制备快凝AlFeVSi合金坯料,通过透射电镜、扫描电镜、拉伸力学性能测试等手段研究挤压温度、挤压变形系数以及加热时间等工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金组织性能的影响.选择合适的工艺参数,挤压制备了喷射沉积AlFeVSi合金棒材,并以快凝雾化粉末AlFeVSi合金挤压棒材为参考对象,对比分析了喷射沉积AlFeVSi合金棒材室温、高温拉伸力学性能.结果表明,挤压温度不宜高于500℃,否则棒材强度和塑性则会因有粗大块状θ-Al13Fe4相出现而急剧下降.喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材的抗拉强度和伸长率均随挤压变形系数增大而单调提高,当挤压比λ大于16后,抗拉强度和伸长率趋于稳定.选择合适的工艺参数(挤压温度480℃,加热时间3h,挤压比25),可以制备室温、高温力学性能良好的喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材.

粉末冶金静电模壁润滑中润滑剂粉末的荷电影响因素

杨霞, 陈邦峰, 果世驹

2004, 22(5): 275-278. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.004

[摘要](184) [PDF 135KB](9)

摘要:
粉末冶金静电模壁润滑是一种新颖的润滑方式.本文通过试验研究了在粉末冶金静电模壁润滑技术中润滑剂粉末荷电情况的各种影响因素,包括润滑剂种类、电压和输粉管长度,并对其进行了初步理论分析.结果表明:硬脂酸锌荷电性能最好,不存在荷电阀门值(能使润滑剂粉末荷电的最低电压),而EBS蜡、W-special蜡及硬脂酸锌和EBS蜡的各种混合粉均存在一荷电阀门值;另外,输粉管长度越短,EBS蜡的荷电阀门值越高,荷电性能越差.

燃烧合成焊接

王彦芳, 王存山, 潘学民, 董闯

2004, 22(5): 279-283. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.005

[摘要](176) [PDF 174KB](7)

摘要:
燃烧合成(CS,也称自蔓延高温合成,SHS)焊接是利用CS反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术.作为一种新型的焊接技术,引起了众多研究者的兴趣.本文概述了燃烧合成焊接的概念、分类、特点、过程以及研究进程,分析了其影响因素,并指出了燃烧合成焊接几个值得注意的研究方向.

ZrO2-MoSi2/Ni-Si-Mo FGM浸涂成形工艺

李明伟, 曾岗, 朱景川, 尹钟大

2004, 22(5): 284-288. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.006

[摘要](162) [PDF 190KB](4)

摘要:
对采用粉浆浸涂工艺制备ZrO2-MoSi2/Ni-Si-Mo FGM进行了研究.研究结果表明,采用粉浆浸涂成形ZrO2-MoSi2/Ni-Si-Mo FGM时,每层预涂层的临界厚度为250μm,临界提出速度为0.05mm/s.脱脂、烧结工艺为:5℃/min升温到280℃保温10min,1℃/min升温到500℃保温4h,10℃/min升温到1300℃,5MPa热压1h;脱脂和烧结气氛为氩气气氛.

纳米级WO3粉末制备工艺的研究

赵放, 张丽英, 林涛, 吴成义

2004, 22(5): 289-292. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.007

[摘要](152) [PDF 159KB](4)

摘要:
将H2WO4溶于含氨的碱性水溶液中,用超声喷雾热转换装置制备了纳米级WO3非晶态粉末.通过XRD及TEM研究了WO3非晶粉末的物相组成、颗粒形貌及粒径范围.用DSC-TG研究了纳米WO3前驱体粉末从非晶到微晶的转变温度和粉末热分解过程中的失重规律.结果表明,采用超声喷雾热转换法可制得平均粒度为30nm的WO3粉末,颗粒形貌近球形.

中国机械工程学会粉末冶金分会第七届委员会组成

2004, 22(5). doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.012

[摘要](130) [PDF 35KB](4)

摘要:

中美烧结材料市场的机遇与合作

Sharon L.Elder, 吴运新

2004, 22(5): 308-309. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.014

[摘要](97) [PDF 35KB](5)

摘要:
中国的烧结材料(S/M)行业如何去适应国际市场?经济与全球安全方面的需要正在考验我们的科学、工程和技术能力,国际化网络也因此越来越重要.面对新的挑战,烧结材料行业必须做好提供新型产品的准备,而优胜者将是那些适应不断变化的市场和技术进步,并且能够同其它加工技术进行有效竞争的企业.

粉末冶金文摘

2004, 22(5). doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.05.015

[摘要](104) [PDF 39KB](4)