2014年 第2期

研究与开发
高硬度93W-Co-Ni钨合金的研究
王占锋, 罗崇玲, 肖俊钧, 郑军, 彭媛
2014, 32(2): 83-86.
摘要:
以Co、Ni为粘结剂,按照m(Co)∶m(Ni) =6∶1,通过混合、冷等静压烧结,制备了93W-Co-Ni高硬度钨合金.研究了烧结温度对合金密度、显微组织的影响,分析了烧结过程中合金HRC硬度的变化趋势与原因.结果表明:随着烧结温度升高,合金密度增加,在1 605℃时,密度达17.73 g· cm-3,致密化程度为99.16%;随着烧结温度升高,W晶粒逐渐长大、球化,最后W晶粒平均粒径为20.91 μm,符合粉末冶金烧结原理;在烧结过程中,合金硬度先降低而后趋于稳定,稳定时其HRC硬度在41~42之间,合金硬度的显著提高与W晶粒细化、形成金属间化合物Co7W6有关.
喷射成形雾化器结构对流场的影响
刘杨, 李周, 张国庆, 许文勇, 袁华
2014, 32(2): 87-91.
摘要:
采用美国商用流体力学软件(CFD)模拟了喷射成形雾化腔内气体流动状态,分析了四种不同雾化器喷管结构的流场特点.结果表明:在一定的压力和尺寸条件下,汇聚喷管结构的高速射流区域比汇聚发散结构喷管大,对气体加速作用较好;导流管末端气流速度影响抽吸气体流率,从而影响引流效果;和汇聚发散结构相比汇聚结构喷管更适合用于双层雾化器引流结构.
球磨时间对铝铜含油轴承压溃强度和含油率的影响
王博, 查五生, 安旭光
2014, 32(2): 92-95,120.
摘要:
用粉末冶金法制备了Al-7.5% Cu的铝铜含油轴承,采用SEM和XRD分析烧结坯的显微形貌和物相组成,研究了不同球磨时间对相对密度、含油率和压溃强度的影响规律.结果表明,适当的延长球磨时间可以促进烧结坯合金化和均匀化,进而改善含油轴承的性能,使得烧结后的铝铜含油轴承的相对密度及压溃强度增大,但是含油率降低.球磨12 h时可以获得综合性能较好的铝铜含油轴承,压溃强度达到180.8 MPa,含油率为18.4%,满足一定的实用要求.
材料·制品·应用
TiH2发泡制备TiAl基多孔材料及其组织性能研究
李达人, 崔利群, 蔡一湘
2014, 32(2): 96-99.
摘要:
通过在Ti、Al粉末中使用少量TiH2发泡剂替代纯Ti粉,制备具有高孔隙率特征的TiAl基多孔材料.探索适合的粉末复合方法,研究不同含量TiH2、不同Ti、Al粉末成分配比以及烧结工艺对材料孔隙率的影响.结果表明:n(Ti)∶n(Al)=1∶2,TiH2质量比为5%,真空反应烧结温度620℃、保温时间4h条件下材料的孔隙率最大,可达到63.5%.材料的孔隙率随TiH2含量的增多、Al含量的增多先增大后逐渐减小,随烧结温度的升高逐渐减小,且多为连通型孔隙.烧结后多孔材料热导率为2~14W· (m·K)-1.不同TiH2含量TiAl基金属间化合物抗压强度在6~40 MPa之间.
10 MW高温气冷实验堆中烧结金属过滤元件过滤机理研究
皮月, 谢锋, 曹建主, 王榕, 吴引江
2014, 32(2): 100-105.
摘要:
10 MW高温气冷实验堆中石墨粉尘的产生会对一回路冷却剂氦气的品质以及高温堆内仪器设备的可靠运行带来很大的挑战,因此在一回路氦净化系统入口处设置了高性能不锈钢烧结金属过滤元件来确保系统的安全运行.组合不同过滤精度的过滤元件可以对石墨粉尘的粒径分布等进行研究,提供10 MW高温堆不同运行状况下石墨粉尘的相关信息,对反应堆安全正常运行具有重要意义.本文针对过滤元件的过滤机理进行了研究,对过滤效率的理论模型进行了分析,利用聚焦粒子束扫描电子显微镜观察烧结金属过滤元件的表面微观结构特征,为高温堆中石墨粉尘的取样测量研究奠定了基础.
不同团聚态钼粉制备板材的织构分析
刘仁智, 王快社, 孙院军, 安耿
2014, 32(2): 106-110.
摘要:
不同团聚态钼粉经压制、烧结、轧制成钼板并进行退火热处理,将烧结试样进行断口形貌及织构分析,将轧制退火处理后的板坯厚度方向及轧面进行金相、织构分析得出如下结论:块状钼粉烧结试样的织构比分散钼粉烧结的试样织构强,烧结组织主要是{011} 〈100〉和{111} 〈112〉织构;钼粉粒度分布呈单峰正态分布,且分布越窄,烧结组织的各向同性越好,织构越少;不同团聚状态的钼粉烧结制品及轧制板坯的织构相似;轧制板坯主要是{ 100} 〈011〉旋转立方织构及{111} 〈112〉、{111} 〈110〉面织构;混合型钼粉制备板坯的织构比单一形貌钼粉制备板坯的织构复杂,强度也更高;块体钼粉制备钼板的织构在退火中易于消除.
工艺与设备
双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料制备工艺研究
高红霞, 杨东, 王秀红, 韩华丽, 彭博
2014, 32(2): 111-115.
摘要:
通过粉末冶金真空热压烧结法制备双尺度(纳米、微米)混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,研究不同烧结温度和压力对复合材料的组织、密度、硬度及耐磨性的影响.试验结果表明:SiC颗粒在复合材料基体中分布均匀,基体与增强体界面结合较好.随着烧结温度和压力的增高,复合材料的致密度、硬度、耐磨性均先增大后减小,最佳烧结温度和压力分别为460℃和30 MPa,微纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的硬度分别是76.6 HV、70.7 HV、62.75 HV,比基体分别提高52.4%、40.6%、24.8%,耐磨性分别是基体的2.22倍、1.71倍、1.42倍.
凝胶燃烧法制备CuAlO2粉末及机理研究
胡典禄, 谢致薇, 杨元政, 许佳雄, 陈先朝, 何玉定
2014, 32(2): 116-120.
摘要:
以三水硝酸铜和九水硝酸铝为原料、柠檬酸为络合剂和助燃剂,采用凝胶燃烧法制备了CuAlO2粉末.采用红外光谱分析、差热分析、X射线衍射、纳米粒度分析等测试手段,研究制备过程中的络合比、PH值、溶剂对凝胶和CuAlO2相的形成的影响.结果表明:以去离子水为溶剂、络合比为1∶1、PH值为0.67、凝胶燃烧后的产物经1 100℃煅烧4h可得纯CuAlO2相粉末,颗粒平均大小约190 nm;柠檬酸与金属离子在水溶液中以单齿方式进行络合,形成三围网络结构,实现了凝胶化均质转变.
改善粉末冶金法兰式制品粗糙度的方法探讨
朱普业
2014, 32(2): 121-125.
摘要:
粉末冶金法兰式制品由于受粉末冶金传统成形工艺的限制,必然导致轴向不同区域之间的密度差,从而造成局部一些区域密度低、孔隙率大、粗糙度差的现象.探讨了改进整形模具和工艺,从而达到对低密度区域进行表面封孔处理,提高其粗糙度性能,同时论述了通过改进成形模具增加径向整形量,从而提高制品低密度区域的密度来达到改善粗糙度的目的.
文献综述
Cr3C2基金属陶瓷的研究进展
李立鑫, 李一, 柳学全, 丁存光
2014, 32(2): 126-132.
摘要:
本文从Cr3C2基金属陶瓷的性能特点、高性能Cr3C2基金属陶瓷的制备技术、Cr3C2基金属陶瓷的应用三个方面对Cr3C2基金属陶瓷进行了详细的介绍,综述了近年来学界关于Cr3C2基金属陶瓷块体材料及涂层材料的研究成果,指出随着科学技术的进步,具有优异耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化特点的Cr3C2基金属陶瓷的综合性能会不断提高,在现代工业各个领域中的应用范围将更为宽广.
通过热处理和表面处理延长粉末冶金模具使用寿命
徐磊, 杜海珍, 李英, 刘坤
2014, 32(2): 133-137.
摘要:
粉末冶金的模具技术是生产和发展粉末冶金机械零件的关键技术之一,模具寿命的高低不仅影响产品质量,还影响生产效率和生产成本.为了尽可能的延长模具的使用寿命,保证产品质量,提高生产效率,本文分别从改进热处理工艺、表面处理两个方面来介绍多种可以延长模具使用寿命的方法.在具体的模具加工过程中,可以根据设备条件、模具原材料种类、模具的工作环境和精度要求来选择具体的延长寿命的方法.
机械合金化制备钨基非晶合金的研究进展
马运柱, 叶晓珊, 刘文胜, 张佳佳
2014, 32(2): 138-143.
摘要:
机械合金化(MA)是一种固体粉末制备技术,可以合成非晶等多种非平衡相,是一种具有发展潜力的非晶合金制备技术.概述了MA工艺参数对钨基非晶合金的影响和MA形成的非晶类型,从热力学和动力学2个方面阐述了非晶形成的机理,并着重分析了不同混合焓钨基非晶体系的形成机制.
四海文苑
烧结-硬化时冷却速率的影响
George Fillari, Robert Causton, Alan Lawley, 韩凤麟
2014, 32(2): 144-152.
摘要:
烧结-硬化正在成为应用范围较广的生产高强度粉末冶金零件的生产工艺.这种工艺能够使钢件在烧结炉中直接形成马氏体,使得用这种工艺生产的零件性能接近于淬火-回火钢件的性能.也省掉了单独的热处理作业,经济效益也很高.因为烧结-硬化的成功取决于烧结后加速冷却时,钢件稳定地形成高含量马氏体显微组织的能力.所以本文将研究从烧结温度开始冷却速率的变化对粉末冶金钢的显微组织、硬度及性能的影响.也将进一步说明如何利用比较设备末端淬火与烧结炉的冷却曲线来改进烧结-硬化工艺.
粉末冶金产业动态
美国金属粉末工业联合会(MPIF)粉末冶金零件设计竞赛(2012~2013)获奖MIM零件介绍(连载二)
朔风
2014, 32(2): 153-155.
摘要:
6 电缆扎带工具零件 生产厂商:Megamet Solid Metals Inc 最终用户:Hellemann Tyton 奖项:优秀 获奖年份:2013 类别:手工具/娱乐 市场部门:娱乐,工具及兴趣 说明:这个奖项授予了6个17-4PH不锈钢零件(小齿轮、接头、棘爪、夹子、可插入齿条、断开凸轮及短连杆)的电缆扎带工具.制造的零件密度7.6 g/cm3,零件都制造成接近最终形,只需要4道少量的后续加工,诸如铰孔与精整. 7密封支座 生产厂商:SolidMicron Technologies Pte Ltd 最终用户:MagnetiMarelli S.p.A.Powertrain 奖项:优秀 获奖年份:2013 类别:汽车-发动机 市场部门:汽车 说明:这个奖项授予了用于直接供油喷油器组件的440C不锈钢MIM密封支座.
《粉末冶金技术》投稿须知
2014, 32(2).
摘要: