基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁摩擦因数对压制效果的影响

吴斌 刘军 杨勇

吴斌, 刘军, 杨勇. 基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁摩擦因数对压制效果的影响[J]. 粉末冶金技术, 2014, 32(6): 442-447.
引用本文: 吴斌, 刘军, 杨勇. 基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁摩擦因数对压制效果的影响[J]. 粉末冶金技术, 2014, 32(6): 442-447.
Wu Bin, Liu Jun, Yang Yong. The influence of The Mold Wall Friction Coefficient on HVC powder Based on The Finite Element Simulation Analysis[J]. Powder Metallurgy Technology, 2014, 32(6): 442-447.
Citation: Wu Bin, Liu Jun, Yang Yong. The influence of The Mold Wall Friction Coefficient on HVC powder Based on The Finite Element Simulation Analysis[J]. Powder Metallurgy Technology, 2014, 32(6): 442-447.

基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁摩擦因数对压制效果的影响

基金项目: 国家自然科学基金资助项目(11372148)

The influence of The Mold Wall Friction Coefficient on HVC powder Based on The Finite Element Simulation Analysis

  • 摘要: 为研究粉末在高速压实下模壁摩擦因数的影响,分别选择Cu、Fe作为压制粉末,在MARC中建立微观的粉末模型,视冲头为刚体以计算得到的加载速度模拟压制粉末体.通过设定不同的边界摩擦因素,发现与传统静力压制相比,电磁脉冲高速压制时并非模壁的摩擦因数越小,压制件的密度越均匀,当速度超过60 m/s时,由于应力波叠加的作用,使得摩擦因数小于一定值以后,铜粉压坯在压制中期从下端先开始压实,最终导致粉末坯体的密度由下往上递减.分析发现当金属粉末颗粒密度大于4 g/cm3,同时应变敏感性指数C小于0.09时会出现最佳摩擦因数使得压制的毛坯密度均匀性最好,同时最佳摩擦因数在4~9 g/cm3密度范围内与密度成正比,在0.005 ~0.01的应变敏感性指数范围内与应变敏感性指数成反比.
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