粉末冶金技术

1995年第13卷第1期

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李清泉, 徐清洲, 麻润海, 欧阳通, 田筱淑

1995, 13(1): 3-7.

[摘要](165) [PDF 534KB](7)

摘要:
用8MPa的Ar气雾化制取NdFeB合金粉末,光学金相观察和X射线衍射分析表明,粉末主要由Nd₂Fe₁₄B相组成。粉末具有一定的矫顽力,回火处理后矫顽力明显提高。不同粒度的粉末矫顽力存在差异,粉末越细其矫顽力越高。粉末初始磁化曲线与烧结NdFeB磁体相似。

硬质合金与球墨铸铁热等静压扩散连接的研究

陈飞雄, 李世魁

1995, 13(1): 8-13.

[摘要](151) [PDF 753KB](5)

摘要:
用热等静压扩散连接法获得了硬质合金与球墨铸铁的直接连接接头和以镍箔为中间夹层的间接连接接头。采用金相、扫描电镜、显微硬度及电子探针显微分析等手段对结合界面区域的组织结构、显微硬度变化及元素扩散进行了研究。对直接连接和间接连接接头的接合强度进行了评估,并对接头断裂特性进行了分析。

金刚石工具磨损形式的观察与分析

杨伟光, 李晨, 吴振芳, 张人佶, 游锴, 毛小兵

1995, 13(1): 14-20.

[摘要](174) [PDF 803KB](2)

摘要:
本文对金刚石工具的磨损进行了研究。扫描电镜观测表明,金刚石工具磨损包括轻微磨损和严重磨损两大类。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨损等形式;严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出与离隙和整体脱粒等形式。分析了各种磨损形式产生的原因和机理,指出金刚石工具的出刃高度h随轻微磨损而减小,却随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽然可以提高磨削效率,但却影响工具的使用寿命。

若干雾化参数的理论简析

沈英俊, 季道馨, 徐永利, 陈昌麒

1995, 13(1): 21-25.

[摘要](132) [PDF 451KB](11)

摘要:
本文就Al-Fe系高温铝合金快速凝固雾化制粉过程中若干雾化参数从理论上作了分析。

铁基耐磨合金与45钢的组合烧结

周蕾, 赖和怡, 韩凤麟

1995, 13(1): 26-30.

[摘要](139) [PDF 509KB](7)

摘要:
研究了含铬耐磨铸铁的烧结合金与45钢的组合烧结。试验发现,由于碳、磷、硼的多元强化作用,在Fe-5Cr-2Cu-1Ni-1Mo合金粉末中加入碳、磷、硼等合金元素后,经压制及1120℃真空烧结,可获得较高的密度和压溃强度;该合金系与45钢有很好的组合烧结性能,二者之间发生界面迁移扩散,产生冶金结合;添加3.5%石墨、0.1%硼及10%铬的烧结合金与45钢的粘结强度为450MPa。

钨铝粉末平均粒度对坯条密度的影响

鲁利国

1995, 13(1): 31-33.

[摘要](148) [PDF 281KB](4)

摘要:
以大批生产中71个批号钨铝粉平均粒度与对应的坯条密度为基础数据,应用散布图法和回归分析法进行分析,推导出回归方程。结果表明,粉末粒度(x)对坯条密度(ŷ)的影响可用数学式表示为:ŷ=19.933-0.555x

粉末冶金齿轮在低压齿轮泵中的应用

韩凤麟, 刘世儒

1995, 13(1): 34-37.

[摘要](196) [PDF 339KB](12)

摘要:
介绍了粉末冶金低压油泵齿轮的制造工艺、台架试验情况及应用的技术、经济效果。

WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金断裂韧性的一种测定方法和断裂模式研究

童国权, 王尔德, 何绍元

1995, 13(1): 38-43.

[摘要](158) [PDF 621KB](10)

摘要:
用电火花加工的单边缺口试样,外推得到WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金的平面应变断裂韧性KIc,发现表观裂纹扩展能量释放率G_Q(ρ)与试样缺口根部曲率半径ρ呈线性关系,即G_Q(ρ)=G_IC+Aρ。在扫描电镜下观察断口形貌,认为有4种断裂模式:粘结相撕裂、WC晶粒解理断裂、WC-WC晶界开裂和WC-粘结相边界开裂,讨论了各种断裂模式的断裂过程。

Co-Cr₃C₂合金与WC润湿性的观察和分析

李晋尧, 周桂芝, 何平

1995, 13(1): 44-47.

[摘要](173) [PDF 458KB](4)

摘要:
采用实况采相观察了Co-Cr₃C₂合金与WC的润湿现象,采用JCXA-733型电子探针显微分析仪和3014型X射线衍射仪研究了Co-Cr₃C₂合金熔渗WC所形成的组织,为WC-Co合金中添加Cr₃C₂的作用机理提供解释依据。

纳米粉末的制取方法

钟俊辉

1995, 13(1): 48-56.

[摘要](205) [PDF 875KB](6)

摘要:
论述了应用前景广阔的纳米粉末的制取方法,着重评述了气体中蒸发法、气相反应法和机械合金化法。

激光熔覆合金粉末的制粒方法

宋武林, 朱蓓蒂, 吴新伟, 崔昆, 罗慧清