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2001年 第3期

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研究与开发
机械球磨与反应烧结制备TiAl基合金
李小强, 胡连喜, 王尔德
2001, 19(3): 131-135. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.001
[摘要](171) [PDF 193KB](5)
摘要:
研究了机械球磨与反应烧结制备TiAl基合金的工艺，结果表明，Ti、Al单质混合粉末经机械球磨可得到具有Ti、Al相间层片结构的复合粉，且球磨时间越长，Ti/Al复合粉的层片结构越薄越均匀。将Ti/Al复合粉压坯在固相下进行扩散反应，Ti/Al之间的扩散反应随机械球磨时间的延长而加快，且球磨所得到的Ti/Al复合粉在固相下能够完全转变成Ti-Al金属间化合物。反应后得到的Ti-Al金属间化合物经过进一步的高温烧结，可以得到近全致密的TiAl基合金，且得到了晶粒尺寸和层片厚度都比较小的典型的TiAl基合金组织。
新型PEG基粘结剂的注射料性能研究
李笃信, 曲选辉, 黄伯云, 李益民, 林健凉
2001, 19(3): 136-139. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.002
[摘要](152) [PDF 102KB](8)
摘要:
研究了金属粉末注射成形新型PEG基热塑性粘结剂的注射料性能。结果表明：新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用，混合均匀性好，且粉末装载量高，注射料注射成形性好。用新型PEG基粘结剂和Fe-2Ni粉所制备的注射料是一种假塑性流体，具有良好的流变性能，粘结剂各组元用量及粉末装载量使注射料的粘度、非牛顿指数、粘流活化能发生变化，影响注射料流变性能。
粉末颗粒线性堆积密度模型的改进
王海兵, 刘咏, 黄伯云, 周科朝
2001, 19(3): 140-143. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.003
[摘要](183) [PDF 102KB](7)
摘要:
评价了线性堆积密度模型的优缺点，并对该模型进行了改进，使它更符合现有的实验数据，应用现有的实验数据对改进前后的模型进行了比较。同时，概述了现有的几个粉末颗粒堆积模型。
材料·制品·应用
直接还原碳化法制备超细WC-Ni-Fe合金粉的研究
晏洪波, 张丽英, 吴成义, 吴庆华, 崔萍
2001, 19(3): 144-147. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.004
[摘要](137) [PDF 97KB](4)
摘要:
采用超声喷雾热转换法制取的（WO3-NiO-FeO）纳米级复合氧化物粉末为原料，按WO3＋C→WC＋CO的基本反应进行直接碳化,制备超细WC-Ni-Fe 纳米级合金粉。在碳化过程中，用DSC、XRD、SEM等分析手段，研究了氢气与氮气对直接还原碳化反应温度、反应历程以及粉体物相和粒度的影响。结果表明，在氢气气氛下，直接还原碳化温度明显低于氮气气氛（约低170 ℃）；无论在氮气或氢气气氛下，直接还原碳化过程均由前期的还原过程（WO3→WO2.72→WO2→ W）和后期的碳化过程（W+C→WC）组成；所制备的合金粉体粒度小于200～300nm。
用机械活化与化学活化方法制备 W-Cu 合金
贾成厂, 金雪华, 赵军, 解子章
2001, 19(3): 148-152. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.005
[摘要](129) [PDF 153KB](7)
摘要:
为了改进制备工艺和提高 W-Cu 合金的性能，对原材料粉末做了机械活化和化学活化处理，通过成形和烧结制备了 W-Cu 合金，考察了经机械活化和化学活化后粉末的变化，观察了烧结合金的组织、测试了合金的密度等性能。结果表明，机械活化可以使粉末颗粒变细，至亚微米乃至纳米级、比表面增大、缺陷增多，并使铜在钨中具有一定溶解度。化学活化可以在粉末颗粒表面形成微量合金元素的较均匀分布，并通过反应形成高活性层。二者都能使粉末的活性提高，对经活化处理的粉末施以烧结可以获得较高密度和性能的 W-Cu 合金。
SiC和Ti(C,N)颗粒弥散陶瓷材料的力学性能与微观结构
许崇海, 黄传真, 丁文亮
2001, 19(3): 153-157. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.006
[摘要](141) [PDF 201KB](4)
摘要:
采用热压工艺制得SiC和Ti(C,N)双相弥散Al2O3基陶瓷复合材料，该材料具有较高的抗弯强度、断裂韧度和硬度。研究表明：只有在合适的热压工艺和组分条件下才能获得良好的微观结构与力学性能。该陶瓷复合材料的增韧机制主要是裂纹桥联、裂纹偏转和颗粒拔出。此外，大量孪晶和位错的存在对材料的增韧补强也有所贡献。
半金属制动材料的研制
杨金生
2001, 19(3): 158-161. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.007
[摘要](116) [PDF 70KB](4)
摘要:
半金属制动材料是由增强纤维、增塑剂、摩擦组元、润滑组元和树脂组成的。通过材料配方筛选、工艺试验、D-MS定速试验机试验及台架试验，研制成功的SMM-94半金属制动材料的性能指标达到了200km/h高速列车制动系统所指出的要求（磨擦表面温度低于500℃的情况下，磨擦系数0.35±0.04，磨擦曲线满足了线性要求，磨擦表面没有裂纹材料也没有掉块，磨损率达到了国际铁路联盟标准UIC514-4），而且材料中不含石棉、铅等对大气或水源可能造成污染的成分，是新一代的环保制动材料。
激光制备碳化硅纳米粉的研究
俞肇元, 贺春林, 张滨, 刘常升, 国玉军, 才庆魁
2001, 19(3): 162-164. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.008
[摘要](109) [PDF 93KB](3)
摘要:
以廉价有机硅烷反应物—二甲基二乙氧基硅烷为原料，采用激光气相法合成了纳米SiC粉。详细研究了载气对粉体产率的影响，并对粉体的合成方法、结构及其性能进行了探讨。
工艺与设备
热等静压对粉末冶金TiAl 合金显微组织和相成分的影响
刘咏, 黄伯云, 周科朝, 贺跃辉
2001, 19(3): 165-169. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.009
[摘要](169) [PDF 188KB](7)
摘要:
采用元素粉末Ti,Al,Cr,Nb 为原料，通过在Ar气保护下的高温热压工艺，制备出了高致密度的TiAl基合金。通过光学显微术、 SEM、EDAX、 XRD 技术分析了热等静压对材料的显微组织和相成分的影响。结果表明，在1200℃和1300℃下分别热压1h后可以得到显微组织细小的TiAl基合金，Cr元素的分布比较均匀，但是存在一些Nb元素的扩散不完全现象。通过后序热等静压工艺可以改善合金元素在显微组织中的均匀分布。
普通液压机通用半自动模架设计及其应用
申小平, 张裕华, 王珑, 朱元祥
2001, 19(3): 170-174. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.010
[摘要](120) [PDF 99KB](4)
摘要:
根据国产普通液压机的结构特点和粉末冶金零件要求，设计了通用型半自动模架，从而在普通液压机上生产出了多种粉末冶金复杂结构件。
粉末冶金HPb80-1.5烧结过程中脱锌量的研究
孙秋霞, 贺春林, 隋丽娜
2001, 19(3): 175-177. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.011
[摘要](191) [PDF 62KB](7)
摘要:
探讨了粉末冶金(P/M) HPb80-1.5烧结过程中脱锌量与压制压力、烧结温度的关系，及其对材料物理、力学性能的影响。结果表明脱锌量不仅与压力、烧结温度有关，还与环境中锌的蒸汽压有关；脱锌量的增加使材料的性能明显下降。采用含锌废料作填料可有效地抑制锌的挥发。微量液相铅和锌的蒸发与凝聚是促进P/M HPb80-1.5烧结致密化的主要机制。
文献综述
机械合金化过程中的金属相变
林文松
2001, 19(3): 178-180. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.03.012
[摘要](141) [PDF 65KB](8)
摘要:
简述机械合金化的工艺特点和应用，总结了机械合金化过程中的相变规律，着重分析了过饱和固溶体的形成机制及其在随后的相变过程。

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