粉末冶金技术

摘要:
脱脂变形是影响粉末注射成形尺寸精度的重要因素.本文选取聚乙二醇基和石蜡-油基粘结剂,分别采用溶剂一热二步法脱脂.研究了溶剂溶解步骤,施加于试样上的力矩与变形大小的关系,发现当外力矩达到10-4N*m数量级时,就可产生变形;对后续热脱脂步骤的研究表明:热脂脱在100～160℃间开始产生变形,随温度升高和施加力矩的增大,脱脂变形趋势增加,适当的粉末装载量可减小变形趋势.

热压/热变形Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相永磁体的研究

姜忠良, 森本耕一郎, 周宏文, 陈秀云, 白飞明, 马春来, 朱静

2003, 21(2): 80-85. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.002

[摘要](190) [PDF 248KB](4)

摘要:
为了制备各向异性块状Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相永磁体,研究了热压/热变形工艺参数与样品微观组织结构、磁性能之间的关系.结果表明,饱和磁化强度Js随模压温度的升高而提高;而剩磁Jr、内禀矫顽力H cj和最大磁能积(BH) max开始都随模压温度的升高而上升,但超过一定温度后反而降低;同时提高热压压力会使磁性能增加,而热变形温度对磁性能影响很小.热变形后样品垂直于压力方向的磁性能略高于平行于压力方向,呈现出轻微的各向异性.Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相永磁材料在热压/热变形后没有产生晶粒的择优长大,在晶体学上仍然是各向同性的.

材料·制品·应用

直喷汽油(DIG)汽车发动机无声链条系统用温压-高温烧结粉末冶金链轮的开发

藤木章, 前川幸広, 马渕豊, 渡部贵也, 菅谷好美, 岩切诚, 芝野隆

2003, 21(2): 86-91. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.003

[摘要](146) [PDF 260KB](5)

摘要:
作者们以前报导过非直喷汽油(一般MPI汽油)发动机滚子链条系统用温压-常规温度(1140℃)烧结的粉末冶金链轮.在这个新开发的项目中,研究了几种温压-高温烧结的粉末冶金钢的力学性能.为测定这些材料的耐磨性,用虚拟发动机进行了磨耗试验.最终开发出了可承受严酷磨耗条件的DIG发动机无声链条系统的链轮.使用的基础粉末是混合粉(Distaloy DC1).其含2%Ni(质量分数),Ni粉是通过扩散粘结在Fe-1.5%Mo(质量分数)粉末颗粒上的,温压是在130℃下,用这种粉末、阴模及模具进行的.烧结温度为1190℃.链轮还进行了热处理.

超细TiCN金属陶瓷的制备及性能

熊继, 张亚昆, 沈保罗, 贺跃辉, 王均

2003, 21(2): 92-95. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.004

[摘要](176) [PDF 154KB](13)

摘要:
本文研究了一种超细TiCN金属陶瓷的制备工艺.研制出平均晶粒度小于0.5μm的超细金属陶瓷,其硬度达93HRA,横向断裂强度为1740MPa,切削性能优良.

工艺与设备

无铅焊锡合金粉末超音速雾化技术的研究

赵麦群, 赵高扬, 于喜良, 袁晓宇

2003, 21(2): 96-98. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.005

[摘要](233) [PDF 133KB](4)

摘要:
利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验,获得了平均粒径为6.3μm和最大粒径小于25μm的超细合金粉末,同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响,并与亚音速雾化结果进行了比较,说明了新雾化设备的先进性和实用性.

玻璃粉添加剂在SHS-重力法制备陶瓷内衬复合钢管中的作用

张献辉, 郭玉峰, 梁开明, 王双喜, 顾守仁

2003, 21(2): 99-103. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.006

[摘要](178) [PDF 188KB](4)

摘要:
本文用SHS-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管,研究了玻璃粉添加剂在制备陶瓷内衬层中的作用.用金相显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层组织和结构.试验结果表明,适当含量的玻璃粉添加剂在高温形成流动性好的第二相,有利于反应产生的气体的排除和降低陶瓷层的热应力,使陶瓷层致密度提高,裂纹减少.

文献综述

粉末冶金工艺对大块非晶合金性能的影响

高玉来, 孙剑飞, 王刚, 沈军, 周彼德, 李庆春

2003, 21(2): 104-107. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.007

[摘要](159) [PDF 144KB](5)

摘要:
阐述了粉末冶金工艺参数对大块非晶性能的影响.通过在过冷温度区间进行超塑性成形,可以将非晶粉末固结成形为致密的大尺寸的非晶合金.在过冷温度区间进行超塑性成形时,压头的速度Ve,压头压力F,挤压比r,以及挤压过程中的温升ΔTe等工艺参数对大块非晶合金的成形性及随后的性能具有重要的影响.与直接凝固制备大块非晶的方法相比,该方法可以在非晶形成能力(GFA)相对较低的合金中获得较大尺寸的非晶合金.

注射成形W-Cu研究现状及产业化发展趋势

李云平, 曲选辉, 郑洲顺, 雷长明, 段柏华

2003, 21(2): 108-110. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.008

[摘要](142) [PDF 103KB](11)

摘要:
本文就高热导率钨铜复合材料的应用及最新制备方法--注射成形作了报道,集中对比介绍了Jin-Chun Kim、T H Kim,以及German等人在这方面的最新研究成果.注射成形作为一种新型的材料近净成形技术,有独特的优势,钨铜复合材料的注射成形技术必将成为今后钨铜复合材料的重要发展方向之一.但是由于钨铜复合材料的注射成形技术起步较晚,其工业化还需加倍努力实现.本文对W-Cu的产业化现状及趋势作了总结,提出了粉末冶金法为今后钨铜产业化发展的一条重要途径.

铁基粉末冶金专题讲座

烧结钢生产过程中的尺寸变化及其控制(2)

于洋

2003, 21(2): 111-115. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2003.02.009

[摘要](184) [PDF 165KB](13)

摘要:
(接上期52页) 例三, Fe-Cu系及Fe-C系中不同的混粉方式对尺寸变化的分散度的影响这里所谓的分散度(scattering)是指同一混粉在不同时间加工后部件尺寸变化分散的程度,它与混粉的合金系及成分有关(如是否含有对尺寸变化敏感的合金元素等),然而一旦混粉的合金系及成分确定,合金粉末的混入方式及混粉方法对尺寸变化分散的程度具有决定性的作用.下面我们以Fe-Cu系为例[6],比较铜的两种不同的混入方式对尺寸变化分散度的影响.

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《粉末冶金技术》第二届青年编委人物介绍——第13期

《粉末冶金技术》2024年第2期

2024年《粉末冶金技术》期刊青年编委座谈会在北京科技大学期刊中心召开

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