粉末冶金技术

2000年第18卷第2期

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研究与试验
工艺与设备
材料·制品·应用
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研究与试验

Ti-W-C体系的自蔓延高温合成与反应机理

李劲风, 郑子樵, 张昭, 何国新, 陶小风

2000, 18(2): 83-87.

[摘要](161) [PDF 218KB](5)

摘要:
研究了Ti-W-C体系自蔓延高温合成(SHS)的燃烧温度和燃烧速度与W含量、Ti粉粒度及预热温度的关系。分析了不同W含量和预热温度时SHS产物的相组成,并对体系的SHS反应机理进行了研究。结果表明:W/(Ti+W)≤ 0.3时,基本能合成单相(W/Ti)C;而预热可促进(W,Ti) C的SHS合成;体系的SHS反应过程中存在两种反应机制,即溶解-析出机制和扩散-固溶机制

快速凝固Al-Fe-V-Si-Zr-Ti合金粉末组织结构的TEM观察

沈军, 董寅生, 杨英俊, 李庆春

2000, 18(2): 88-91.

[摘要](196) [PDF 360KB](6)

摘要:
以Al-Fe-V-Si和Al-(Zr,Ti,V)两个合金系为基础,组成了Al-Fe-V-Si-Zr-Ti合金。对超声气体雾化快速凝固Al-Fe-V-Si-Zr-Ti合金粉末中小于61μm的粉末进行了研究,在小于40 μm的粉末中有两种类型的由球状相和胞晶组成的组织,在50～61μm的粉末中,某些区域有片状组织存在。对析出相研究表明,在小于61μm的粉末中只有Al₁₂(Fe,V)₃Si和Al₃(Zr,Ti,V)两种析出相,新合金达到了预期设计目标

高温合金雾化熔滴的热传输与凝固行为

孙剑飞, 沈军, 李振宇, 贾均, 李庆春

2000, 18(2): 92-97.

[摘要](200) [PDF 395KB](12)

摘要:
采用雾化过程热传输数学模型计算了高温合金雾化熔滴飞行速度、对流换热系数、温度分布、固相分数和冷却速度随熔滴尺寸和飞行距离的变化,给出了其变化趋势及引起变化的原因,并讨论了雾化压力和合金过热度对上述参数的影响

工艺与设备

多层喷射沉积工艺中可编程调节器的应用

康智涛, 陈振华, 严红革, 周多三, 黄培云

2000, 18(2): 98-101.

[摘要](158) [PDF 317KB](3)

摘要:
在多层喷射沉积管坯与柱坯制备工艺中,采用可编程调节器可实现喷射系统扫描运动与坯体下降运动的自动控制,较精确地控制沉积坯的外形、尺寸,制备出了尺寸达Φ外650/Φ内360mm,长1200mm的各种铝合金管坯与Φ300～500mm的铝合金柱坯

热压工艺参数对纳米SiC-Al₂O₃/TiC新型陶瓷刀具材料力学性能的影响

仝建峰, 陈大明, 陈宇航, 雷景轩

2000, 18(2): 102-105.

[摘要](160) [PDF 277KB](3)

摘要:
研究了压力、热压温度和保温时间等工艺因素对纳米SiC Al₂O₃/TiC系新型陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响。结果表明,对于纳米SiC Al₂O₃/TiC系陶瓷复合材料,在压力为30MPa,热压温度为170 0℃,保温时间为60min时,材料的性能最好

材料·制品·应用

重力分离SHS双衬陶瓷复合管耐蚀性研究

叶明惠, 赵忠民, 杜心康, 辛文彤, 王建江

2000, 18(2): 106-110.

[摘要](136) [PDF 406KB](4)

摘要:
通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管,发现复衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变,双衬陶瓷层间存在着Al₂O₃基体和(Al₂O₃+FeO·Al₂O₃)共晶组织的重熔区,引起底衬及复衬陶瓷裂纹密度下降。复合管的耐蚀性测试结果表明,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别不超过1Cr18Ni9Ti不锈钢管0.5%和单衬陶瓷复合管2.0%。

文献综述

快速凝固铝硅合金的制备、组织特征及断裂行为

谢壮德, 沈军, 董寅生, 周彼德, 李庆春

2000, 18(2): 111-116.

[摘要](170) [PDF 253KB](6)

摘要:
快速凝固Al-Si合金是一种高性能结构材料,目前主要通过快速凝固/粉末冶金(RS/PM)和喷射沉积(SF)两种方法进行制备;此类合金具有超细化显微组织、成分均匀分布、非平衡亚稳相和过饱和固溶体及高密度位错等组织特征;其断裂方式主要呈脆性断裂。本文主要对上述内容进行综合评述

激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用

朱海红, 唐霞辉, 朱国富

2000, 18(2): 117-121.

[摘要](157) [PDF 193KB](4)

摘要:
系统地介绍了激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用及其国内外动态。着重介绍了激光焊接在金刚石工具制造业中的应用和尚存在的问题

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