粉末冶金技术

张丽英, 林涛, 徐晓娟, 吴成义, 吴庆华

2002, 20(1): 3-7. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.001

[摘要](127) [PDF 163KB](6)

摘要:
采用沉降分离,高能剪切粉碎,比表面分析(BET)和扫描电镜(SEM)观察等手段研究了超细硬质合金粉末中的桥接团粒在分离,破碎过程中,松装密度和比表面的变化,研究和对比了常规湿磨、高速搅拌球磨、高速剪切粉碎对粉末成形致密化曲线的影响.结果表明:桥接团粒可被高速剪切粉碎机有效地粉碎.粉末的松装密度成倍地增长,并且压坯的相对密度由33.5%增加到60%.

快速凝固AlSi17Fe6Cu4.5Mg0.5合金的组织及性能

孙剑飞, 沈军, 谢壮德, 周彼德

2002, 20(1): 8-12. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.002

[摘要](96) [PDF 246KB](5)

摘要:
采用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末,通过热挤压法对雾化合金粉末进行固结成形,并利用T6处理工艺对挤压态合金进行热处理.对不同状态合金材料的组织及变化特征进行研究,同时对挤压态及T6处理态合金拉伸性能和耐磨性进行测试.

增塑粉末挤压成形用新成形剂的研制

周继承, 黄伯云

2002, 20(1): 13-15. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.003

[摘要](192) [PDF 125KB](1)

摘要:
研制出了一种适用于增塑粉末挤压成形技术的新成形剂体系.通过优化成形剂配方设计与制备方式及工艺条件,制得了性能优良、分布均匀的成形剂.研究了成形剂的热脱脂机理,考察了成形剂的挤压、脱脂特性.用新开发出的成形剂制备出了高质量的大直径硬质合金挤压棒.

气雾化Ni-Mn-Co合金粉末触媒制备及其合成金刚石特性

张曙光, 王磊, 马自力, 郭宏, 杨博, 卢彩涛, 张少明, 徐骏, 石力开

2002, 20(1): 16-19. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.004

[摘要](184) [PDF 140KB](4)

摘要:
采用真空/惰气雾化方法制备了NiMn25Co5合金粉末触媒，利用SEM、OM、XRD等手段研究了粉末触媒的特性。结果表明粉末触媒颗粒形貌呈球形，流动性好，比表面积大，成分均匀，组织细小，具有类似Ni的单一面心立方固溶体结构，大于30μm的粉末氧含量<200×10-6。在国产六面顶压机上进行了粉末触媒合成金刚石的批量试验，合成的金刚石晶型完整率高，晶体纯净，包裹体总量不多，夹杂物和气泡少，测试结果显示合成的金刚石具有较高的抗压强度和良好的冷热冲击强度。采用粉末触媒合成金刚石，可大大降低金刚石的生产成本，并且不仅能合成高产磨料级金刚石，还能够大大提高优质粗颗粒和高品级金刚石的比例，将有利促进我国金刚石行业的技术革新和进步。

提高铁基粉末冶金飞块座部件产品精度的途径

申小平

2002, 20(1): 20-23. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.005

[摘要](125) [PDF 109KB](4)

摘要:
本文介绍了提高部件尺寸及位置精度的几个途径.采取相关措施后,其精度达到或超过进口件的水平.

从转炉烟尘中提取铁粉的研究

高家诚, 方民宪, 王勇, 何安西, 肖丽

2002, 20(1): 24-27. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.006

[摘要](144) [PDF 137KB](3)

摘要:
转炉烟尘是炼钢生产过程中排出的含铁粉尘.这些烟尘富集后不加以利用,不仅造成环境污染,也是对资源的极大浪费.介绍了一种新的回收和利用转炉烟尘的方法,即通过沉降、还原和磁选,从中提取铁粉.结果表明,所研究的工艺技术经济可行,能有效地改善环境,提高经济效益.

铁基烧结材料的离子氮碳共渗处理

苏学宽, 印红羽, 王从曾

2002, 20(1): 28-33. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.007

[摘要](132) [PDF 174KB](4)

摘要:
对不同化学成分的铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,观察工艺参数和合金元素对共渗层相组成、渗层深度、硬度的影响.试验结果表明:共渗温度、时间、气氛等工艺参数以及在Fe-C烧结材料中添加Mo、Cu等合金元素,明显影响渗层深度和表面硬度.对铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,当保温时间为2～3h,C3H6O(丙酮)输入量为保护气氛总体积的7%(体积分数,下同)时:材料密度为6.7g/cm3的Fe-C材料,在560～620℃,可获得530～770HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.15～0.65mm,其中化合物层厚度为12～23μm;Fe-C-Cu材料,在560～580℃,可获得640～650HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.23～0.38mm,其中化合物层厚度为8～12μm;Fe-C-Cu-Mo材料,在560～580℃,可获得760～880HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.17～0.25mm,其中化合物层厚度为8～17μm.

氧压力对自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体粉体的影响

李垚, 赵九蓬, 曲伟

2002, 20(1): 34-37. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.008

[摘要](101) [PDF 137KB](3)

摘要:
在自蔓延高温合成(SHS)Ni-Zn铁氧体粉体的研究中,以XRD、TEM分析,考察了氧压力对燃烧温度、燃烧波速度以及产物微观相组成和形貌的影响,并结合理论分析,确定了以SHS方法合成Ni-Zn铁氧体粉体的最佳氧压力值.

汽车发动机粉末冶金阀座圈合金进展——无铅汽油、LPG、CNG、柴油发动机用

韩凤麟

2002, 20(1): 38-48. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2002.01.009

[摘要](114) [PDF 308KB](9)

摘要:
评述了无铅汽油、LPG、CNG、柴油汽车发动机用粉末冶金气门座圈合金的各项使用性能.扼要叙述了生产工艺要点,以及合金的研制开发程序.

钨铜复合材料的制造工艺

陶应启, 王祖平, 方宁象, 吴仲春