粉末冶金技术

2008年第1期

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研究与开发
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粉末冶金产业动态

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研究与开发

大塑性变形对粉末冶金法制备Ag/SnO2材料性能的影响

张志伟, 陈敬超, 潘勇, 张昆华, 管伟明

2008, 26(1): 3-6.

[摘要](147) [PDF 320KB](4)

摘要:
用粉末冶金法制备Ag/SnO2材料,考察了Ag/SnO2材料在大塑性变形过程中的组织均匀化及性能变化情况.经SEM分析表明,Ag/SnO2复合材料经过大塑性变形后,聚集区的SnO2颗粒逐渐分散并均匀分布.经过性能测试和XRD分析,Ag/SnO2复合材料经过大塑性变形后,材料的抗拉强度升高,塑性改善,亚晶粒尺寸减小,使材料更容易加工;电导率随真应变呈先上升后下降的趋势.

烧结温度对Fe-Ni-Mo磁温度补偿合金热磁性能的影响

何东升, 李平, 曲选辉

2008, 26(1): 7-10,14.

[摘要](118) [PDF 410KB](6)

摘要:
采用粉末冶金法制备Fe-Ni-Mo磁温度补偿合金,研究了烧结温度对试样相结构和热磁性能的影响.对不同烧结温度试样X射线衍射(XRD)分析发现:1100℃与1150℃烧结产物均为γ(Fe, Ni)与体心立方Mo;1200℃为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)与体心立方Mo;1250℃烧结产物分别为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)、体心立方Mo与面心立方Mo四相;1300℃烧结产物为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)与面心立方Mo.从衍射峰相对强度变化可知:烧结产物α(Fe, Ni)含量随烧结温度先增后减,1250℃烧结α(Fe, Ni)含量最高.通过磁性测量与电镜分析可知,粉末冶金法制备磁温度补偿合金的关键是烧结温度.通过粉末冶金法与铸造法制得的试样热磁性能对比可知:粉末冶金法试样的热磁性略低于铸造试样的,但其热磁性能的稳定性得到很大提高.

纳米SiO2含量对铜基摩擦材料摩擦学性能的影响

杜建华, 冯建林, 计德林, 蒋守林, 韩文政

2008, 26(1): 11-14.

[摘要](188) [PDF 48KB](6)

摘要:
采用粉末冶金法制备了添加纳米SiO2的铜基粉末冶金摩擦材料,经湿式摩擦材料摩擦性能试验机测试,研究了纳米SiO2添加量对摩擦材料的摩擦系数、磨损率和耐热系数的影响.结果表明:随纳米SiO2质量分数从0增加到1.5%,材料的动摩擦系数先减小后增加,静摩擦系数无明显变化;耐热系数逐步提高;磨损率则先减小后增加;纳米SiO2质量分数为0.75%的材料性能最佳.研究认为:纳米SiO2对铜基湿式摩擦材料的摩擦学性能有显著影响,添加适量的纳米SiO2可使材料具有高而稳定的摩擦系数、优异的耐磨性和耐热性等综合性能.

金刚石表面化学镀Ni-P的研究

冒爱琴

2008, 26(1): 15-18.

[摘要](172) [PDF 276KB](5)

摘要:
主要介绍了金刚石表面化学镀Ni-P合金的研究.通过沉积速率、镀液稳定性的测试实验,研究了酸性化学镀镍液的几种主要成分对沉积速度的影响,确定了各组分的最佳浓度和工艺条件,并用扫描电子显微镜(SEM)研究了金刚石的高温耐蚀性.

材料·制品·应用

NiCrWRE合金粉末喷熔层和SAE52100球-盘摩擦副摩擦性能研究

梁补女, 张振宇, 张鹏林

2008, 26(1): 19-22,29.

[摘要](205) [PDF 410KB](4)

摘要:
在45#钢表面制备了NiCrWRE合金粉末喷熔层,利用球-盘摩擦试验,进行了NiCrWRE合金粉末喷熔层与SAE52100钢球的干摩擦磨损试验研究.结果表明:NiCrWRE合金喷熔层具有良好的耐磨性和较低的摩擦系数,在低速轻载条件下,镍基合金喷熔层的磨损机理为微观切削;高速重载时,表现为粘着磨损和磨料磨损,喷熔层表面形成了致密的氧化物膜,有效地降低了磨损率.

气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征

周瑞, 王东君, 沈军, 孙剑飞

2008, 26(1): 23-29.

[摘要](150) [PDF 543KB](6)

摘要:
研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构.结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末粒度相关,随高速钢粉末粒度减小,组织中的铁素体和MC型碳化物含量增加,奥氏体和M2C型碳化物含量减少.

Ni-Co合金粉末的热压显微组织与力学性能研究

黄艳华, 贺跃辉, 谢志刚, 秦海青, 向波

2008, 26(1): 30-32,36.

[摘要](160) [PDF 353KB](6)

摘要:
研究了Co含量(质量分数)分别为10%、20%、30%、40%、50%的Ni-Co合金粉末在不同热压温度下的显微组织与力学性能.研究结果表明:采用共沉淀-还原法制备的Ni-Co合金粉末烧结活性高,在700℃下就能热压致密化;在700℃至800℃之间热压时,晶粒长大较明显,热压温度超过800℃后,晶粒长大趋势减缓;随热压温度升高,Ni-Co合金综合力学性能下降,在700℃的热压温度下能获得最佳的综合力学性能;随Co含量增加,合金综合力学性能增强,Co含量增加到30%后,力学性能增强趋势减缓.700℃热压时含30%Co、40%Co、50% Co的Ni-Co合金的抗弯强度分别为1188.7 MPa、1220.5 MPa、1227.1 MPa.

燃烧合成Cf/TiC-TiB2陶瓷基复合材料的致密化因素探讨

汪建利, 张光胜, 朱云广, 张幸红

2008, 26(1): 33-36.

[摘要](177) [PDF 293KB](4)

摘要:
用燃烧合成的方法合成出不同碳纤维含量的Cf/TiC-TiB2陶瓷基复合材料.简述了试验过程,详细研究了影响产品致密度的主要因素.通过理论和测试结果分析,预制坯的致密度、延迟时间td、高压压力P2、高压保压时间tp以及碳纤维的含量等都直接影响产品致密度,进而影响产品的性能.

工艺与设备

退磁工艺对各向异性粘结NdFeCoB退磁效果的影响

张涛, 孙爱芝, 姚修楠

2008, 26(1): 37-40.

[摘要](140) [PDF 275KB](6)

摘要:
分别研究了以聚四氟乙烯(PTFE)和环氧树脂(Epoxy resin)为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB取向成形后经不同次数的交流脉冲退磁后的表面剩磁Br,以及上述磁体再经过热退磁后的表面剩磁Br.发现两种磁体即使经过多次交流退磁也并不能将其完全退磁,因此必须对其进行热退磁.研究了热退磁对两种磁体的表面剩磁的影响,同时重点研究了热退磁温度和保温时间对以PTFE为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB的表面剩磁和矫顽力的影响.结果表明,在370℃保温10min,既可以保证退磁效果,又不至于引起磁体更多的热磁损失.

溶液沉淀-氢还原法制备纳米钴粉

林涛, 汪莉, 刘祥庆, 吴成义, 郭志猛

2008, 26(1): 41-43,48.

[摘要](104) [PDF 281KB](4)

摘要:
以CoSO4溶液和NaOH溶液为原料,通过将二者混合反应得到Co(OH)2沉淀,再将沉淀清洗、干燥、氢气还原得到纳米钴粉.研究了CoSO4溶液、NaOH溶液浓度以及还原温度对钴粉粒度的影响.结果表明:CoSO4溶液的初始浓度为0.8mol/L时,最终得到的钴粉BET粒度最小,达到15.8nm;钴粉粒度随NaOH溶液浓度降低而减小,NaOH溶液浓度为0.4mol/L时,钴粉BET粒度为16nm;温度对钴粉粒度影响大,还原温度越低,钴粉粒度越细,350℃还原可以得到平均粒度44nm钴粉,其形状基本为球形,分散度好.

共沉淀-热分解法制备金刚石工具用预合金粉

向波, 贺跃辉, 谢志刚, 黄艳华

2008, 26(1): 44-48.

[摘要](119) [PDF 358KB](5)

摘要:
研究用共沉淀-热分解法制备金刚石工具胎体用预合金粉,其中包括共沉淀反应pH值、反应温度和热分解反应温度等对粉末收得率和粒度等方面的影响.采用XRD 和SEM对粉末物相组成和形貌进行了分析,同时采用激光衍射粒度分析仪对预合金粉粒度分布进行了分析.研究结果表明:采用共沉淀-热分解法可以制备出良好的预合金化粉末,粉末呈棒状和不规则形状,粉末粒度较细,分布比较均匀、集中;粉末收得率随着共沉淀反应pH 值的增大而提高,在pH 值约等于9.8时达最大值;随着共沉淀反应温度的升高,粉末粒度逐渐增大;随着前驱体热分解反应温度的升高,粉末粒度逐渐增大.

压制方式对锆钛酸铅压电陶瓷密度及性能影响的研究

孟正华, 黄尚宇

2008, 26(1): 49-52,56.

[摘要](188) [PDF 399KB](6)

摘要:
将低电压电磁成形引入陶瓷粉末成形,以锆钛酸铅(PZT)粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制.结果表明,相比于模压成形,通过选择放电参数,低电压电磁压制能提高PZT陶瓷压坯密度并改善陶瓷体的烧结性能.密度测试结果表明,经电磁压制后烧结的PZT制品密度较高.通过电性能参数测试,经电磁压制后烧结的PZT制品压电常数、相对介电常数、机电耦合系数均较高,介质损耗较低.

真空浸渍树脂法制备金相样品的研究

黄志锋, 褚胜林, 张灵芝, 王守仁

2008, 26(1): 53-56.

[摘要](176) [PDF 383KB](20)

摘要:
详细介绍了真空浸渍树脂法制备金相样品的制备过程.实践表明:采用真空浸渍树脂法能够很好地填充材料表面的连通孔隙,保护原有孔隙的形貌、数量和分布;能够较好地保护涂层、精细和易碎材料免受机械损伤;能够防止样品在研磨和侵蚀的过程中研磨剂和腐蚀剂的污染.

固相反应烧结制备负膨胀陶瓷材料ZrW2O8

杜学丽, 秦明礼, 郭瑞松, 曲选辉

2008, 26(1): 57-59,64.

[摘要](112) [PDF 275KB](6)

摘要:
以WO3和ZrO2粉末为原料,球磨混匀后经190MPa冷等静压成形,在1200℃下固相反应烧结24h制备出负膨胀系数材料ZrW2O8.试验结果表明,采用固相反应烧结的方法能够经济有效地制备出ZrW2O8块体材料.XRD分析试样的物相组成主要为ZrW2O8,SEM观察了试样的断口形貌.万能膨胀仪测出试样在18～718℃之间的平均线膨胀系数为-5.57×10-6K-1,排水法测出试样室温下的密度为4.81g/cm3.

文献综述

硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

朱警雷, 黄继华, 张华, 赵兴科, 齐立华

2008, 26(1): 60-64.

[摘要](87) [PDF 393KB](5)

摘要:
概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义.系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景.

四海文苑

全球烧结金属含油轴承评定

Howard I.Sanderow, Leander F.Pease, 韩凤麟

2008, 26(1): 65-70.

[摘要](127) [PDF 466KB](11)

摘要:
烧结金属含油轴承是当今全世界最早生产和使用最广的粉末冶金产品.以前对一种组成为中等石墨-青铜的轴承研究发现,北美制造的轴承和欧洲生产的同样产品之间有显著差异.为此,对北美、欧洲及日本提供的轴承,进行了比较详细的研究.每一地区至少提供二个生产厂商和二种不同合金的轴承试件.合金范围包括青铜、铁-铜及铁-石墨.测试结果证实了以前的发现,欧洲制造的青铜轴承和北美与日本生产的轴承不同,现在认为这是由于铜基粉末不同所致.还发现北美和日本制造的铁-石墨轴承的压溃强度不同.提出了这些研究的结果,包括证实力学性能不同的显微照片.另外,还评价了和国际标准ISO 5755有关的结论.

粉末冶金产业动态

美国MPIF"铁基粉末冶金材料水蒸气氧化标准-2007版"简介

朔风

2008, 26(1): 71-72.

[摘要](100) [PDF 113KB](9)

摘要:
水蒸气氧化处理是将铁基材料在450～590℃下暴露于过热水蒸气环境1～4h.在暴露期间,水蒸气与铁基材料发生反应生成一种粘附性的兰-灰色铁氧化物(磁铁矿,Fe3O4):

粉末冶金文摘

2008, 26(1).

[摘要](57) [PDF 66KB](5)

摘要:

公告

《粉末冶金技术》第二届青年编委人物介绍——第13期