粉末冶金技术

1995年第13卷第3期

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杨留栓, 庞礼军, 刘永长, 杨根仓, 周尧和

1995, 13(3): 163-169.

[摘要](128) [PDF 685KB](5)

摘要:
采用牛顿冷却、均质形核和连续生长模型,建立雾化工艺参数与飞行中微滴热过程的数学模型,并用ZA27合金进行数值计算和分析。结果表明,在较低雾化压力(~0.7MPa)下,直径20~80μm微滴的冷却速率在10⁶~10⁴K/s之间。过冷度与微滴直径的对数呈线性关系。直径越大所能达到的最大过冷度越小,20μm直径的微滴过冷度约为0.2Tm。一旦形核,凝固将在较短的飞行距离内(0.04m)完成。

Al/TiC复合材料中TiC合成的研究

张二林, 曾松岩, 曾晓春, 李庆春

1995, 13(3): 170-173.

[摘要](145) [PDF 434KB](5)

摘要:
研究了利用反应合成法制备Al/TiC复合材料的反应过程,温度特性,以及钛粉粒度对它的影响。讨论了反应合成的反应机理。通过SEM观察了Al/TiC复合材料中TiC的微观组织结构。结果表明,可以利用纯组元的反应合成制备Al/TiC复合材料,制得的复合材料的增强相具有尺寸细小(0.1~1μm)、分布均匀的特点。钛粉粒度对反应过程的温度特性有较大的影响,但对生成相组成及TiC形貌没有影响。

添加Cu对WC-13%Fe/Co/Ni硬质合金性能与组织的影响

黄石, 杨金辉, 赖为华

1995, 13(3): 174-180.

[摘要](233) [PDF 757KB](6)

摘要:
讨论了加入少量Cu对WC-13%Fe/Co/Ni硬质合金性能和组织的影响。叙述了在扫描电镜和透射电镜下,对该合金进行的金相观察和微观组织研究结果。结果表明,Cu有细化和球化WC晶粒的作用,当加Cu量为0.8%左右时,合金的性能最佳,其抗弯强度比未加Cu的合金高670N/mm²,可达到2370N/mm²。此外,合金在烧结后的缓冷过程中发生马氏体相变,其马氏体与γ相符合K-S取向关系。

硬质合金中WC晶粒内部微孔形成原因探讨

张立

1995, 13(3): 181-185.

[摘要](174) [PDF 655KB](5)

摘要:
利用扫描电镜对以蓝钨与黄钨为原料制得的粗颗粒W粉、WC粉进行形貌观察,并与其对应的WC-Co硬质合金金相组织进行了对比。以此为基础对硬质合金中WC晶粒内部微孔这一比较常见的现象作出解释,即合金中WC晶粒内部微孔主要来源于原料W粉。实验结果表明,选用蓝钨为硬质合金生产原料可使合金中WC晶粒内部微孔明显减少,从而使合金的综合性能得到提高。

高密度钨合金静液挤压形变及其形变时效强化的研究

白淑珍, 张宝生

1995, 13(3): 186-189,191.

[摘要](206) [PDF 306KB](8)

摘要:
采用新近发展的静液挤压加工技术,对传统的W-Ni-Fe合金进行加工形变,并研究了形变时效强化作用。静液挤压加工具有良好的润滑条件和变形均匀等特点,可以提高高密度钨合金的工艺塑性,明显改善合金的力学性能。在对变形合金进行退火时发现,W-Ni-Fe合金在加热到500~600℃时有一形变时效强化区,经过时效处理的合金,其抗拉强度为1530MPa。系统研究了变形量和形变时效温度对合金力学性能的影响,讨论了合金强化的主要原因。作者认为,静液挤压加工技术是高密度钨合金形变加工的最佳工艺;随后的形变时效处理有利于进一步提高合金强度,其强化主要是钨颗粒和界面强化所致。

粉末冶金压坯激光整体烧结后的组织与性能

李玉龙, 关庆丰, 郭作兴, 胡建东, 王红颖, 王玉芬

1995, 13(3): 192-195.

[摘要](174) [PDF 535KB](6)

摘要:
应用连续CO₂激光器对铜基、铁基粉末压坯(有效厚度 ≤ 10mm)施行整体辐射烧结,然后对其显微组织、孔隙度、硬度、冲击韧性、拉伸性能及耐磨性进行观测与分析。结果表明,激光整体烧结件具有较常规烧结件优良的组织与性能。

高强度粉末冶金零件的电阻凸焊组合

陈爱华, 杨德统, 王继业

1995, 13(3): 196-201.

[摘要](190) [PDF 682KB](6)

摘要:
研究了Fe-C-Cu-Ni-Mo系高强度粉末冶金零件的电阻凸焊工艺以及焊前和焊后热处理对焊接强度的影响。结果表明,粉末冶金制品在适当的焊接规范下表现出良好的可焊性。在本实验条件下,最佳焊接参数为:电极压力P=0.3MPa;焊接电压U=6.0V;焊接时间t=0.55s。辉前的预热处理不利于提高焊接性能,焊后经860℃淬火及200℃回火有利于改善焊区的显微组织,提高焊接强度。电阻凸焊工艺已成功应用于轿车柴油发动机VE分配泵中的一对零件。

流化床还原碳化法制备超细WC-Co复合粉末