粉末冶金技术

宋桂明, 吴士平, 吴洪飞, 周玉

2001, 19(6): 323-326. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.001

[摘要](157) [PDF 262KB](5)

摘要:
采用真空加压烧结工艺制备了20%(体积分数)短碳纤维增强TiC复合材料(C1/TiC),研究了加压烧结温度、烧结时间和烧结压力对力学性能的影响.烧结温度由1900℃提高到2100℃,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由387MPa和4.14MPa·m1/2提高到593MPa和6.87MPa·m1/2,当烧结温度再提高到2200℃,强度和韧性反而有所下降.加压压力由20MPa提高到35MPa时,横向断裂强度和断裂韧度分别由557MPa、6.41MPa·m1/2提高到602MPa和6.92Mpa·m1/2.当保温时间由0.5h提高到2h时,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由568MPa、6.53MPa·m1/2提高到593MPa和6.87MPa·m1/2.Cf/TiC复合材料合适的烧结工艺是在2100℃、30MPa下烧结1h,所制备的材料的相对密度为97.6%,弹性模量为416GPa,横向断裂强度为593MPa,断裂韧度为6.87MPa·m1/2.

热压工艺对SiC陶瓷结构及性能的影响

武安华, 曹文斌, 李江涛, 葛昌纯

2001, 19(6): 327-330. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.002

[摘要](169) [PDF 228KB](4)

摘要:
以β-SiC为起始粉末,分别选择有、无液相出现的两种热压工艺制备碳化硅陶瓷,并研究了它们的微观结构和力学性能,探讨了热压工艺对SiC陶瓷结构及性能的影响.

超音速气雾化过共晶Al-Si合金粉末特性及组织

谢壮德, 孙剑飞, 沈军, 周彼德, 苏志军, 乐红胜

2001, 19(6): 331-334. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.003

[摘要](189) [PDF 287KB](7)

摘要:
利用超音速气雾化法制备过共晶Al-Si快凝合金粉末.对合金粉末形貌特征、组织结构及相组成进行研究,表明合金粉末细小均匀,组织主要由颗粒状Si相和针状金属间化合物Al9FeSi3组成,而且尺寸比较细小,分布也较均匀.

固态反应法合成TiC

朱心昆, 程抱昌, 张修庆, 林秋实, 陈铁力

2001, 19(6): 335-338. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.004

[摘要](185) [PDF 255KB](3)

摘要:
采用X射线、电子探针、DTA等方法,研究了Ti和C粉在机械合金化过程中的结构转变、晶粒度、颗粒度、形态、组织特征及微观结构变化规律.结果表明,通过自蔓延的模式在2小时左右可以生成纳水晶体TiC,TiC的晶粒度随球磨时间的延长变小,10小时可达7nm.晶格常数开始稍微变大,随后变小.

陶瓷粉末冷等静压成形密度缺陷模拟分析

贺峻, 康永林, 任学平, 辛平

2001, 19(6): 339-342. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.005

[摘要](133) [PDF 167KB](14)

摘要:
采用大型有限元软件MSC.MARC对陶瓷粉末成形件冷等静压成形过程进行了有限元数值模拟,对有关数值模拟技术问题进行了详细讨论.模拟了陶瓷粉末成形件冷等静压成形时的陶瓷粉末流动及密度分布情况,分析了陶i瓷粉末成形件出现密度不均现象的原因.研究结果有助于对等静压工艺进行优化设计.

Cr在金刚石工具胎体材料中的作用

李晨辉, 熊惟皓, 吕海波

2001, 19(6): 343-347. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.006

[摘要](101) [PDF 408KB](8)

摘要:
采用金相显微镜、SEM、EPMA及XRD等手段分析了D在常用胎体材料中的扩散反应及Cr对胎体材料粘结金刚石的影响.结果发现:在820℃短时热压条件下,Cr在钴-青铜系和Fe青铜系胎体材料中分别形成了8～20μm和4～10μm厚的扩散层;成分分析表明Cr在a-Fe、γ-Co和a- Cu中的溶解度依次减少;Cr显著强化了胎体材料,但它并没有明显改善胎体材料与金刚石的粘结状态.

重力场中铝热剂的燃烧特性研究

席文君, 殷声, 赖和怡

2001, 19(6): 348-350. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.007

[摘要](102) [PDF 122KB](3)

摘要:
研究了重力场作用下有液相生成的铝热剂的燃烧特性.研究了CaO,CaF2等添加剂以及预热温度对铝热剂燃烧温度和燃烧速率的影响.结果表明,在重力场作用下有液相生成的铝热剂的燃烧速率为反应产物熔体向末反应粉末中的渗透速率.提高预热温度可使燃烧温度升高,燃烧速率增大.

机油泵转子的粉末冶金模具设计

叶汉龙

2001, 19(6): 351-353. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.008

[摘要](144) [PDF 100KB](9)

摘要:
在机油泵转子生产中,其曲线用圆弧代替次摆线.对于内外转子啮合运动,其曲线尺寸间有一些关系式,这些关系式将指导粉末冶金模具设计,检验产品运动的灵活性和尺寸的稳定性.特别地,转子曲线是非圆曲线,需按一定的数学模型进行简化,才能完成模具设计.

喷射成形硅钢板坯的工艺研究

杨林, 田冲, 张永昌, 叶恒强

2001, 19(6): 354-357. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.009

[摘要](103) [PDF 268KB](3)

摘要:
利用自行研制的大型喷射成形中试装置,对Fe-4.5wt%Si硅钢板坯的喷射成形T艺进行了研究.还研究了雾化压力和沉积距离对其显微组织的影响.结果表明,在本试验条件下得出的最佳喷射成形工艺,可形成厚度均匀、晶粒细小并致密度良好的板坯,使随后的轧制成为可能.

Cr-Fe-Ti-C系反应火焰喷涂研究

刘长松, 黄继华, 殷声

2001, 19(6): 358-360. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.010

[摘要](117) [PDF 218KB](4)

摘要:
采用钛铁、石墨、铁粉和高碳铬铁为原料,利用反应火焰喷涂技术制备了Cr-Fe-Ti-C系涂层.研究结果表明,在喷涂过程中合成了TiC,涂层主要由TiC、(Cr,Fe)7C3硬质相和Fe组成.SRV磨损试验表明,由于涂层中含有(Cr,Fe)7C3及合成的TiC硬质相,因此涂层具有良好的耐磨性能;涂层的磨损机理为粘着磨损和硬质相的剥落,但主要是粘着磨损.由于(Cr,Fe)7Cr需要Ti-C之间的反应放热补充热量才能使其完全熔化,因此高碳铬铁含量的增加对改善涂层的致密性和结合强度不利.

B4C粉末的滚动球磨、振动球磨和气流粉碎

尹邦跃, 王零森, 边立刚, 方寅初

2001, 19(6): 361-364. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.011

[摘要](171) [PDF 177KB](5)

摘要:
用碳管炉硼酸碳热还原法制备了平均粒度为23.6μm的原始B4C粗粉,并分别用滚动球磨、振动球磨和气流粉碎3种不同的粉碎工艺制取了B4C细粉,研究了它们的粉碎效率、粉碎机理和粉碎动力学.结果表明,B4C粉末的滚动球磨以表面粉碎为主,因而粉碎效率低;而振动球磨以体积粉碎为主,所以粉碎效率高;气流粉碎的粉碎机理以体积粉碎为主,表面粉碎也有一定的作用,因此,粉碎效率介于滚动球磨和振动球磨之间.滚动球磨和振动球磨均使出C粉末残留较多的杂质Fe,而气流粉碎几乎不引入任何杂质.

金刚石涂层用高钴硬质合金基体表面二步浸蚀法的研究

刘沙, 余志明, 易丹青, 卢斌, 王建华

2001, 19(6): 365-368. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.012

[摘要](152) [PDF 222KB](4)

摘要:
研究了先用Murakami剂浸蚀wC相、再用(H2O2+H2O4)酸混合液除去Co相的二步法浸蚀YG15硬质合金基体表面预处理的过程;并在浸蚀过的硬质合金基体上,用热丝法沉积了金刚石薄膜.结果表明,二.步浸蚀法可在基体表面深度为6～12μm的范围内,使Co含量从15%降低到0.85～5.42%,并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0um,但会导致硬质合金基体表面的硬度从85.5HRA降低至83 3HRA;在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后,发现样品的金刚石薄膜组织结构具有{110}和{111}面取向,金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度.

国际粉末冶金行业现状与发展趋势--2000年国际粉末冶金与颗粒材料会议

李元元, 倪东惠

2001, 19(6): 369-371. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.013

[摘要](109) [PDF 147KB](5)

摘要:

他山石

2001, 19(6): 371-373. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.016

[摘要](139) [PDF 159KB](4)

摘要:

本刊2001年1~6期总目次

2001, 19(6): 374-375. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2001.06.017

[摘要](134) [PDF 76KB](3)

摘要:

2001年 第6期

2001年第6期