1989年  第7卷  第1期

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金属-金刚石的粘结界面与金刚石表面的金属化
林增栋
1989, 7(1): 1-9.
摘要:
研究了在铜基合金中添加强碳化物形成元素,在液相下通过与金刚石表面的界面反应而改变了金刚石与合金的界面形态,从而实现合金对金刚石的粘结。进一步提出了金刚石表面金属化的模型和技术途径。这种表面金属化的金刚石颗粒具有一般金属颗粒的可烧结性、可焊接性及表面可导电(可电镀)性。强化了粉末治金或电镀金属基体对金刚石颗粒的粘结力,可大幅度提高金刚石工具的水平。
Ti-32Mo合金多孔过滤材料的粉末制粒问题
李元喜
1989, 7(1): 10-13.
摘要:
为了用钛、钼粉为原料制取过滤性能优异的Ti-32Mo合金多孔过滤材料,提出了一种新的制粒方法。研究结果表明:采用粉轧生带,经真空低温预烧结、破碎、分级,再经真空高温烧结、研碎、分级的粉末制粒工艺,制得的粗颗粒粉末具有足够高的颗粒强度,在成形过程中仍能保持其颗粒形状。用本制粒工艺所得粗颗粒粉末制取的Ti-32Mo合金烧结过滤片,其性能与海绵钛粉所制烧结过滤片相比,在孔径相同的条件下,空气相对透气系数高,特别是在大孔径的情况下,其值甚至高出一倍以上。本制粒工艺亦可推广到其它用细粉未(如钨、钼、钛、锆等)制取粉末冶金多孔过滤材料的生产中。
烧结前压坯中O/C比对真空烧结YT合金性能的影响
郑树林
1989, 7(1): 14-17.
摘要:
主要研究YT合金真空烧结前压坯中氧含量与游离碳含量的比值(以下简称O/C比)对合金抗弯强度、硬度和切削系数的影响,也研究了不同O/C比压坯在1250℃于真空下保温90min制品化合碳含量的变化及其对合金抗弯强度、硬度和切削系数的影响。结果表明,随烧结前压坯中O/C比的增加,合金的化合碳减少,强度下降,硬度和切削系数增加,出现脱碳现象。最佳O/C比为1.1~1.5。还介绍了控制O/C比的方法和配料计算方法。
塑料-锶铁氧体复合材料密封条制造新工艺
赖武铨, 李勤
1989, 7(1): 18-22.
摘要:
介绍了一种以"预压磁取向"法为基础制造塑料-锶铁氧体复合材料密封条(以下简称塑料磁条)的新工艺,并探索了工艺因素对制品磁性能的影响。本工艺具有产品质量好、操作简单、节能及经济效益显著的优点。
带法兰盘齿轮的模具设计及制造
唐荣甘
1989, 7(1): 23-26.
摘要:
介绍了法兰盘上有三个孔的粉末冶金齿轮的压制方法,模具结构,阴模设计及制造工艺,还介绍了加工阴模的电极材料及其设计、制造方法。
水雾化纯铁粉及其性能
袁孟铿, 曾春贵, 魏桂春, 姚德超, 曹湘斋
1989, 7(1): 27-34.
摘要:
本文介绍了水雾化纯铁粉的研制过程,论述了获得低含氧量水雾化纯铁粉的工艺因素。所研制出的水雾化纯铁粉具有优良的物理、工艺性能,是适于用传统粉末冶金方法制造中、高强度结构零件的优质原料。
烧结过滤材料使用性能与粉末粒度及烧结工艺的关系
贺奉嘉, 向瑛
1989, 7(1): 35-38.
摘要:
本文从理论推导和实验数据探讨了松装烧结过滤材料使用性能(过滤精度、过滤效率)与原料粉末粒度、粒度组成及烧结工艺参数(烧结温度)之间的数学关系。运用多项式回归方法和微机分析处理,建立了相应的数学模型。从而为合理选择原料粉末粒度和最佳烧结工艺参数以制取符合预定使用性能要求的过滤材料提供了理论和实验依据。在一定条件下,数学模型对制取粉末冶金多孔材料具有指导意义。
W-Ni-Fe合金多孔材料的研究
刘康美, 殷为宏, 廖际常
1989, 7(1): 39-42.
摘要:
研究了由细钨粉加1~2% Ni-Fe(wt),通过压制、预烧结、研碎、分级和强化烧结制预合金粉,再由合金粗粉加2%(wt)硬脂酸或0.4%(wt)聚乙烯醇,通过成形、预烧结和烧结成W-Ni-Fe合金多孔材料的工艺。探讨了团粒强化烧结温度、粉末粒度、成形压力、烧结温度和时间等工艺因素对多孔W-Ni-Fe合金性能的影响。研制出具有最大孔径130.7μm,相对透气系数1.78×10-2L/min·cm2·mm·H2O,开孔孔隙度26.46%,抗弯强度141.3MPa的多孔W-Ni-Fe合金多孔材料,经抗热震使用实验,证明能用于净化1523K和11.8MPa的高温高压燃气。
烧结体密度的精确测定
王崇琳
1989, 7(1): 43-44.
摘要:
采用排水法可以精确测定烧结体的密度和孔隙度。本文讨论了误差关系及测试中的修正方法。
光透法测试粉末粒度计算方法的改进
陈先行
1989, 7(1): 45-47.
摘要:
经改进的光透法测试粉末粒度计算方法的原理是:同种粉末各不同粒径颗粒在特定的条件下有它固定的沉降高度。把这个固定的沉降高度制成"温度-沉降高度曲线板",使曲线板上各点依次对应于由仪器记录下来的粉末沉降曲线。这样,可以很简便地读出所需各粒径的透光量。此方法省去了为确定被测试粉末所需各粒径的沉降高度而进行的繁琐计算过程,可节省计算及采集数据点时间的80%左右,且精度高、差错少。
粉末冶金领域的新开拓——高临界温度超导材料
赵骥万, 王桂琴, 郝文惠
1989, 7(1): 48-51.
摘要:
简述了高临界温度超导材料的发现,制造方法和应用,并分析了新材料的应用前景。
精密陶瓷的制造技术和应用
唐华生
1989, 7(1): 52-59.
摘要:
叙述精密陶瓷的技术发展,主要包括粉末原料(氮化物、碳化物和氧化物)的生产方法、成形技术(着重注射成形)、烧结技术(包括等离子烧结、加压自燃烧结)以及应用。并简单介绍了几种新的陶瓷材料,如陶瓷复合材料、涂层材科和纤维强化材料等。
永磁钡铁氧体活化烧结的研究
龙见田
1989, 7(1): 59-59.
摘要:
最近的超合金粉末冶金技术
张玉香
1989, 7(1): 60-61.
摘要:
石墨含量对铜-石墨材料机械性能和摩擦特性的影响
邓启明, 孙峰岳
1989, 7(1): 62-63.
摘要: