粉末冶金技术

蒋炳炎, 许静静, 梁叔全, 黄伯云

2004, 22(6): 323-327. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.001

[摘要](188) [PDF 157KB](13)

摘要:
根据金属粉末注射成形原理,在材料、模具温度等试验条件一致的前提下,将螺旋测试模与0.5～2.1mm之间的6个不同深度尺寸的侧浇口相结合,通过改变注射料熔体温度、注射压力、注射速率等工艺参数,描绘出在不同工艺参数时的侧浇口深度尺寸与阿基米德螺旋线长度的关系曲线,从而研究得到金属粉末注射成形的浇口尺寸与注射料熔体注射成形性能的关系规律:浇口尺寸对金属粉末螺旋线流动长度的影响较大,且不成比例;浇口尺寸与螺旋线流动长度关系曲线(L-H曲线)的变化不是单调的递增或递减,曲线形状呈较为明显的"波浪"形;在一定试验条件下粉末注射成形的理想浇口尺寸值为1.8mm,要偏大于注塑成形的浇口尺寸值;相对注射压力变化时浇口尺寸对L-H曲线关系的影响而言,注射料熔体温度和注射速率的影响相对较小,波动方向一致且较平坦,曲线有微小的上升趋势;当浇口尺寸一定时,工艺参数对流动长度的影响规律与注塑成形中工艺参数的影响规律类似.

机械球磨制备纳米晶Ni-30%Fe固溶体的研究

于洋, 胡连喜, 线恒泽, 易剑, 王尔德

2004, 22(6): 328-332. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.002

[摘要](138) [PDF 751KB](10)

摘要:
在Ar气氛下用机械球磨方法制备了Ni-30%Fe(质量分数)纳米晶固溶体粉末,用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子探针(EPMA)、差热分析(DSC)等方法观察和分析了Ni-30%Fe(质量分数)粉末机械球磨过程中微观组织演变及相变过程.结果表明,在球磨初始阶段粉末颗粒呈现出粗大片层组织,随球磨进行演变为细小片层结构.球磨至25h,形成了晶粒尺寸为10nm的Ni基固溶体.DSC的结果表明在1444.2℃出现固相-液相转变.

P型CuAlO2半导体陶瓷的烧结研究

赵大庆, 姚为

2004, 22(6): 333-336. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.003

[摘要](174) [PDF 285KB](7)

摘要:
性能良好的陶瓷靶材是溅射法制备薄膜的先决条件.本文以纳米级Al2O3粉体和微米级Cu2O粉体为原料通过烧结的方法制备了P型透明导电氧化物陶瓷CuAlO2.以X射线衍射和SEM分析的方法研究了烧结温度对反应进行的影响,并在合适的温度区间里得到了具有较好P型半导体性能的陶瓷,其迁移率达到27 cm2·V-1·s-1.以它作为靶材通过真空溅射得到了迁移率为2.1 cm2·V-1·s-1的P型透明半导体薄膜.

铁镍稀土自熔性合金粉末研究与应用

苏义祥, 门志慧, 王维东

2004, 22(6): 337-340. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.004

[摘要](170) [PDF 286KB](5)

摘要:
研究应用成本较低的铁镍稀土自熔性合金粉末材料代替镍基自熔性合金粉末材料.通过对铁镍稀土自熔性合金粉末材料显微组织分析、摩擦性能和结合强度试验以及实际应用等工作,表明铁镍稀土自熔性合金粉末材料具有熔焊性能好、结合强度高、综合性能优良、成本低等特点.

润滑剂含量对模壁润滑温压工艺的影响

李元元, 李金花, 倪东惠, 夏伟, 陈维平

2004, 22(6): 341-344. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.005

[摘要](148) [PDF 246KB](8)

摘要:
粉末冶金温压工艺中润滑剂的使用量通常为0.6%(质量分数).为了合理减少润滑剂使用量,提高压坯密度,本文采用聚四氟乙烯乳化液作模壁润滑剂, 利用一种聚合物作内润滑剂,在不同压制压力和润滑剂含量的情况下对铁粉混合料进行温压和冷压压制成形,分析压坯密度的变化趋势,讨论润滑剂加入量对温压工艺的影响.研究结果表明,在模壁润滑的条件下,润滑剂的使用量减少到0.02%～0.06%的范围时,压坯密度达到最高,且脱模力小.

用温压法制备铁氧体

罗青云, 贾成厂, 柴立民, 赫运涛

2004, 22(6): 345-349. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.006

[摘要](190) [PDF 885KB](4)

摘要:
为了改进铁氧体磁性材料的成形性,拓宽其应用领域,研究了一种介于干压成形与热压铸成形之间的新的铁氧体成形工艺--温压成形.该成形方法将干压成形与热压铸成形有机结合,汲取各自的优点,克服了干压成形中压力不均匀、压坯内应力过大,热压铸成形中粘结剂过多、收缩率大、磁性能低的缺点.在温压成形过程中,只掺入少量粘结剂与添加剂,使其既能保证粉料良好的成形性与取向性,又能保证脱脂与烧结过程中不会产生过大的收缩与变形.结果表明,用该成形方法压制得到的压坯烧结性较好,可以得到90%以上的烧结相对密度.磁性能比热压铸磁体高很多,与干压磁场成形方法相当.该工艺能够适用于形状较为复杂并对磁性能有一定要求的中小型产品.

316L、317L的MIM注射成形生坯件溶剂脱脂工艺研究

李宏书, 钟伟

2004, 22(6): 350-353. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.007

[摘要](225) [PDF 118KB](10)

摘要:
介绍了316L、317L两种不锈钢MIM生坯溶剂脱脂过程中溶剂种类、溶剂温度、工件厚度、钢粉的粒度及形貌对溶剂脱脂过程的影响.结果表明:选择正己烷作溶剂,控制溶剂温度37℃可以避免溶剂脱脂过程中工件开裂、鼓泡问题,而且能减少对环境的污染,给操作者提供更好的劳动条件; 溶剂脱脂早期大粒度球形钢粉的生坯要比小粒度不规则形状钢粉的生坯脱脂速度快,但后期小粒度不规则形状钢粉的生坯脱脂较大粒度球形钢粉的生坯速度快.

SiCp/Al复合材料制备工艺对组织与性能的影响

张维玉, 左涛, 肖伯律, 樊建中, 田晓风

2004, 22(6): 354-358. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.008

[摘要](180) [PDF 589KB](5)

摘要:
采用高能球磨粉末冶金法制备了体积分数为15%SiCp/2009Al复合材料,研究了球磨转速、球磨时间对复合材料组织和性能的影响.结果表明,球磨转速和球磨时间是影响复合材料力学性能的重要因素,较长时间高转速球磨使得SiC颗粒均匀分布,转速190r/min、球磨6h制备的复合粉末经真空热压、挤压后的复合材料SiC颗粒均匀分布,材料的抗拉强度高达650MPa,伸长率大于5%.

利用六方BN改进切削性的一个成功范例

J.Poirier, S.St-Laurent, E.Ilia, M.O'Neill, J.Lee, 郭瑞金

2004, 22(6): 359-363. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.009

[摘要](144) [PDF 286KB](5)

摘要:
为了满足用于铝合金发动机体中的粉末冶金轴承盖切削加工的要求,开发了含六方BN的粉末组成.除要求强度外,为了对发动机体组合件能够有效地进行镗孔,材料的切削性能还必须和铝合金相一致.本文介绍了材料性能,概述了切削性试验,以及静态与动态强度试验的结果.

P/M制备SiCp/Al复合材料的研究现状

王文明, 潘复生, 鲁云, 曾苏民

2004, 22(6): 364-368. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.010

[摘要](154) [PDF 143KB](6)

摘要:
介绍了粉末冶金制备SiCp/Al复合材料的工艺特点,SiCp/Al复合材料和零件的性能,粉末冶金制备SiCp/Al复合材料的传统和现行工艺流程,以及相关最新进展.

粉末注射成形在软磁材料中的应用

张健, 黄伯云, 李益民, 李松林, 李笃信, 邓忠勇

2004, 22(6): 369-373. doi: 10.3321/j.issn:1001-3784.2004.06.011

[摘要](175) [PDF 148KB](9)

摘要:
介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况.指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术,强调利用注射成形技术实现磁性元器件结构功能一体化设计、制造的优势.

2004年 第6期

2004年第6期