粉末冶金技术

张大勇, 石增敏

2012, 30(2): 83-88,97. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.001

[摘要](137) [PDF 1387KB](7)

摘要:
采用真空烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了原始成分组成对材料烧结特性和力学性能的影响规律.结果表明:保持Mo/(Mo+Ni)为定值,随着硬质相成分的增加,烧结体抗弯强度降低,硬度增加；硬质相成分TiN含量超过一定阈值时,烧结体疏松导致硬度和抗弯强度同时大幅下降；TiN含量保持定值,硬质相成分含量增加,烧结体硬度增加,抗弯强度下降；粘结相成分用Co部分替代Ni,随Co含量的增加,烧结体硬度略有升高的基础上抗弯强度升高.

粗细晶WC基体对WC-Co非均匀结构显微组织形成的影响

白英龙, 吴冲浒, 杨霞, 徐猛, 果世驹

2012, 30(2): 89-97. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.002

[摘要](146) [PDF 2491KB](6)

摘要:
本文研究了粗晶WC基体与细晶WC基体对WC-8Co合金的非均匀结构组织形成的影响.结果表明,粗晶WC为基体,细晶WC添加量35％以上时,形成粗、细WC晶粒尺寸分别为7.0～8.0μm、2.0 ～2.5μm的非均匀结构显微组织.细晶WC为基体,粗晶WC添加量为45％时,形成粗、细WC晶粒尺寸分别为6.0～7.0μm、0.4 ～0.5μm的非均匀结构显微组织.在合适的工艺参数条件下,可获得粗、细晶分别为8.0 ～9.0μm、2.0 ～3.0μm的非均匀结构的合金组织.

基于凸轮驱动喷嘴分阶段变速扫描的锭坯喷射均匀沉积研究

刘腾, 马万太, 张豪, 张捷

2012, 30(2): 98-102. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.003

[摘要](122) [PDF 925KB](5)

摘要:
喷射成形技术可以制备出高性能、高质量的工业锭坯,对工业的发展具有重要影响.雾化喷嘴系统是喷射成形装置的核心,喷嘴扫描运动方式对锭坯的均匀沉积有着重要的作用.本文以锭坯均匀沉积为目标,提出了基于凸轮驱动的参数可调的喷嘴扫描方式,建立了喷嘴分阶段变速扫描过程,确定了凸轮形状,对锭坯沉积轨迹进行了仿真并做了分析.最后用喷射成形实验对喷嘴分阶段变速扫描进行了验证,表明了其正确性.

工具钢AHPV10热力学平衡相图研究

李小明, 钟海林, 辛冬梅, 吴立志, 况春江

2012, 30(2): 103-107,117. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.004

[摘要](118) [PDF 289KB](9)

摘要:
采用Thermal-calc软件对主要合金为C-Fe-Cr-Mo-V的高钒工具钢AHPV10( AISI A11)进行了相图计算,对AHPV10的基体成分、碳化物成分、碳化物含量进行了检测,实验结果均与计算结果吻合良好.AH-PV10相图计算结果描述了AHPV10在不同温度下存在的相及各相析出序列.结果表明:MC型碳化物首先从钢液中析出,随着温度降低,在1315℃左右,伴随液相向奥氏体发生转变,MC型碳化物开始大量析出,在l120℃时MC型碳化物的质量分数达到14％.

烧结温度对Al-Cu系含油轴承压溃强度、含油率和微观形貌的影响

安旭光, 查五生, 雷宇, 贾永灿, 胡绍磊

2012, 30(2): 108-111. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.005

[摘要](191) [PDF 572KB](12)

摘要:
采用粉末冶金法制备了Al-Cu系含油轴承,研究了烧结温度对Al-Cu系含油轴承的压溃强度、含油率和微观形貌的影响规律及机理.结果表明:烧结温度显著影响Al-Cu系含油轴承的压溃强度、含油率和微观形貌；以540℃、550℃、560℃和570℃真空烧结,烧结坯分别呈现出欠烧结、最佳烧结、过烧结及熔融等不同状态；540℃烧结时,粉末颗粒之间未发生明显的冶金结合,压溃强度较低；高于560℃烧结时,烧结坯发生过烧结及熔融,收缩较大,含油率较低；550℃为最佳烧结温度,在此温度下,烧结坯发生局部熔化,粉末颗粒之间产生良好的冶金结合,微观形貌良好,压溃强度和含油率达到最佳,分别为198MPa和22％.

W-10Cu超细复合粉末的烧结致密化及其制品热学性能研究

曾雄, 陈小华, 于洋, 许龙山, 宋久鹏

2012, 30(2): 112-117. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.006

[摘要](151) [PDF 994KB](9)

摘要:
W-10Cu复合材料是一种广泛使用的热沉材料,但采用普通粉末成形得到的W-10Cu制品无法获得足够的致密度,从而限制了其应用.本文采用超细W-Cu复合粉末进行注射成形(MIM),在1400℃液相烧结,所得烧结体的致密度超过99％；合金内部W、Cu两相分布均匀,W晶粒大小为2～3μm；其热导率达到215W/(m·K),室温至600℃热膨胀系数的变化范围为6.4×10-6 ～7.8×10-6℃-1.对注射成形和渗Cu工艺制备的W-10Cu零件的微观结构和热学性能进行了比较.

绝热温度对超重力场燃烧合成TiC-TiB2组织及性能的影响

刘良祥, 赵忠民, 张龙, 黄雪刚, 马涛

2012, 30(2): 118-124,129. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.007

[摘要](165) [PDF 1822KB](7)

摘要:
通过在(Ti+B4C)体系中引入相应含量的(CrO3+Al)高能铝热剂,采用超重力场燃烧合成,在不同绝热温度下制备出具有不同含量Cr基合金相的TiC-TiB2复合陶瓷.XRD、FESEM和EDS分析表明,TiC-TiB2复合陶瓷主要由TiB2片晶与不规则的TiC晶粒组成,少量的Al2O3夹杂颗粒孤立地分布于陶瓷基体上,而Cr基合金相则分布于TiB2片晶与不规则TiC晶粒周围.增加燃烧合成绝热温度,因增加了陶瓷熔体中的Cr基合金相含量,不仅促进陶瓷致密化,而且促使陶瓷凝固组织细化,使得TiB2片晶诱发的裂纹偏转、裂纹桥接、片晶拔出及Cr基合金相所引起的延性相增韧随之增强,进而使陶瓷断裂韧度与抗弯强度增大.

W纤维增强高Cu含量W-Cu复合材料的研究

李君强, 陈文革, 陶文俊, 丁秉钧

2012, 30(2): 125-129. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.008

[摘要](144) [PDF 963KB](8)

摘要:
选用φ0.13mm的W纤维编织成纤维毡,通过控制压制压力制备一系列孔隙度不同的W骨架,用高温熔渗得到Cu-W基复合材料.采用金相观察、物理和力学性能测试等试验手段,研究其显微组织、密度、硬度和电学性能.结果表明:用螺旋状W纤维织得的纤维毡,熔渗可得到较宽范围Cu含量的W纤维增强Cu基复合材料,W纤维均匀地分布在Cu基体内；W-Cu合金的相对密度达到98％以上,硬度超过86HB,电导率最高达到78.4％IACS.

高能球磨法制备超细Al2O3粉末

卢百平, 韦雯, 刘灿成, 徐辉

2012, 30(2): 130-134,139. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.009

[摘要](264) [PDF 1337KB](16)

摘要:
采用高能球磨法制备超细A12O3粉末,研究了球磨时间、球磨转速及工艺控制剂等工艺参数对A12O3粉末粒度和形貌的影响.结果表明:在一定范围内,延长球磨时间,提高球磨转速均能有效地减小颗粒尺寸；在球磨过程中加入工艺控制剂,能有效地防止粉末粘附在磨球和磨罐上,并改善粉末颗粒的均匀性.在本文试验条件下,加入工艺控制剂乙醇,球磨转速为400 r/min,球磨时间为30h等条件下,获得Al2O3粉末的D50为0.82μm,Al2O3粉末粒径分布在0.12 ～6.37μm范围内.

GT35钢结硬质合金放电等离子烧结工艺初探

蒋朋, 吕玉廷, 曹佑青, 吴建锋, 徐金富

2012, 30(2): 135-139. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.010

[摘要](149) [PDF 961KB](9)

摘要:
采用正交试验的方法确定了GT35钢结硬质合金放电等离子烧结(SPS)的最佳工艺,并对试样的组织和性能进行了测试分析,得出不同工艺参数对GT35钢结硬质合金性能的影响,并制备了GT35钢结硬质合金.结果表明,SPS制备GT35钢结硬质合金的最佳工艺为:960℃×5min ×70MPa,该工艺条件下得到的GT35钢结硬质合金晶粒细小、组织分布均匀,致密度可达99.53％,硬度达到73.5HRC.与传统的烧结方法相比,SPS显著降低了GT35钢结硬质合金的烧结温度,缩短了烧结时间,烧结后材料的硬度也提高了1～2HRC.

粉末冶金Cu基金刚石工具的研究现状及进展

王闯, 张效芬, 王长福, 王振常, 贾成厂

2012, 30(2): 140-143. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.011

[摘要](115) [PDF 589KB](8)

摘要:
以金刚石颗粒为磨料,与金属胎体混合,经烧结制取的金刚石工具,为加工玻璃、花岗岩、大理石等硬脆材料不可替代的新型工具.本文阐述了Cu基金刚石工具的研究现状,主要包括Cu基胎体的分类、预合金化技术、金刚石表面金属化技术、稀土元素在Cu基金刚石工具中的应用等.研发新的合金体系与新技术,提高Cu基金刚石工具的综合性能,是今后的研究方向.

高使用性能粉末冶金零件的表面致密化

2012, 30(2): 144-150. doi: 10.3969/j.issn.1001-3784.2012.02.012

[摘要](190) [PDF 4878KB](26)

摘要:
为保证机构的可靠性,历史上一直在用锻钢合金批量生产高转矩变速器零件,诸如变速器齿轮、高性能链轮、单向离合器座圈及滚珠轴承座圈.虽然用粉末冶金工艺生产的零件成本低廉,但常规粉末冶金钢的静态、疲劳及耐磨性能的局限性,使粉末冶金零件不能应用于上述领域.为解决这些缺欠,近年来,一直在研发用选择性表面致密化(SSD)改进粉末冶金钢性能的各种生产工艺.特别是,PMG集团开发出了一种拥有专利权的表面致密化工艺-DensiForm (D).利用这种工艺可使零件表面关键部分形成深度达lmm的完全致密化表面层,而零件心部仍然是多孔性的.这种结合与粉末冶金材料合金化的灵活性,使生产的烧结钢零件的使用性能可与在高应力下使用的锻钢性能相比拟.本文将介绍2个例子,即变速器中应用的表面致密化螺旋齿轮和直齿链条的驱动链轮.本文说明了螺旋齿轮和驱动链轮的生产工艺与显微组织,介绍了轿车变速器用螺旋齿轮的性能(其中包括在三轴总成的成对试验台架上得到的滚动接触疲劳的数据)和表面致密化链轮的材料性能与使用性能.

人物介绍

2012, 30(2): 151-152.

[摘要](78) [PDF 461KB](6)

摘要:

信息动态

2012, 30(2): 153-157.

[摘要](55) [PDF 1601KB](4)

摘要:

2012年 第2期

2012年第2期