摘要:
以铁-铜为主组元, 以石墨和MoS2为润滑组元, 以Al2O3、SiC、锆英砂为摩擦组元, 并添加不同质量分数的碳纤维, 将原料混合均匀后经600 MPa冷压成形, 然后在氢气气氛下热压烧结2 h (980℃, 2~3 MPa), 制备得到碳纤维增强铁-铜基摩擦材料, 并对其硬度、相对密度、显微组织、摩擦磨损性能进行研究。结果表明: 铁-铜基体上均匀分布着耐磨的陶瓷相及润滑组元, 铁-铜基体有部分固溶, 碳纤维掩埋在基体和摩擦组元间。当碳纤维质量分数为2%~4%时, 所制备的摩擦材料硬度为HV 102.2~118.6, 相对密度为90.4%~92.6%, 摩擦系数为0.56~0.60, 磨损失重量最小。该摩擦材料的磨损主要为磨粒磨损, 伴随少量粘着磨损。碳纤维可以强化基体, 钉扎摩擦组元, 在摩擦磨损过程中隔断犁沟, 降低材料磨损。